[发明专利]菜板自动铣边及钻孔攻丝加工设备及其加工方法

权利要求书

1.菜板自动铣边及钻孔攻丝加工设备，其特征在于，包括：

基座；

第一输送机构，所述第一输送机构连接于基座，所述第一输送机构用于菜板本体向第一方向输送；

第一铣边刀具，所述第一铣边刀具连接于基座，所述第一铣边刀具包括可高速旋转的回转体刀头，两个所述第一铣边刀具对称分布于第一输送机构的两侧，所述第一铣边刀具用于铣菜板本体的长度方向的上边；

第二铣边刀具，所述第二铣边刀具连接于基座，所述第二铣边刀具包括可高速旋转的回转体刀头，两个所述第二铣边刀具对称分布于第一输送机构的两侧，所述第二铣边刀具位于第一铣边刀具的斜下方，所述第二铣边刀具用于铣菜板本体长度方向的下边；

第二输送机构，所述第二输送机构连接于基座，所述第二输送机构的始端连接于第一输送机构的末端，所述第二输送机构用于菜板本体向第二方向输送，所述第一方向垂直于第二方向；

第一移动铣边机构，两个所述第一移动铣边机构对称分布于第二输送机构的两侧，所述第一移动铣边机构包括第一驱动件和第三铣边刀具，所述第一驱动件连接于基座，所述第三铣边刀具连接于第一驱动件，所述第三铣边刀具包括可高速旋转的回转体刀头，所述第一驱动件用于驱动第三铣边刀具沿竖直方向移动；

第二移动铣边机构，所述第二移动铣边机构位于第一移动铣边机构相对于第二输送机构的输送方向的前方，两个所述第二移动铣边机构对称分布于第二输送机构的两侧，所述第二移动铣边机构包括第二驱动件和第四铣边刀具，所述第二驱动件连接于基座，所述第四铣边刀具连接于第二驱动件，所述第四铣边刀具包括可高度旋转的回转体刀头，所述第二驱动件用于驱动第四铣边刀具沿竖直方向移动；

钻孔机构，所述钻孔机构位于第二输送机构的一侧，所述所述钻孔机构位于第一移动铣边机构相对于第二输送机构输送方向的后方，所述所述钻孔机构包括水平方向设置的可高度旋转的钻头；

攻丝机构，所述攻丝机构位于第二输送机构的一侧，所述一侧为钻孔机构位于第二输送机构的同侧，所述攻丝机构位于第一移动铣边机构和第二移动铣边机构之间。

2.根据权利要求1所述的菜板自动铣边及钻孔攻丝加工设备，其特征在于，所述第二输送机构包括：

回转输送链条，多条所述回转输送链条相互平行，每条所述回转输送链条上等间距分布有多个限位凸块；

支撑板，多条所述支撑板设置在相邻两条所述回转输送链条之间。

3.根据权利要求1所述的菜板自动铣边及钻孔攻丝加工设备，其特征在于，所述第一输送机构包括：

回转输送带；

第一压紧限位件，多个所述第一压紧限位件沿第一输送机构的输送方向分布，所述第一压紧限位件设置在回转输送带的上方，所述第一压紧限位件包括压辊和连接于压辊的弹性件。

4.根据权利要求3所述的菜板自动铣边及钻孔攻丝加工设备，其特征在于，所述第一输送机构还包括第一侧向定位组件，所述第一侧向定位组件包括：

第一固定挡块，所述第一固定挡块设置在回转输送带始端的一侧；

第一推送件，所述第一推送件设置在回转输送带始端的另一侧，所述第一推送件包括第三驱动件和连接于第三驱动件的推块，所述推块连接有滚轮。

5.根据权利要求2所述的菜板自动铣边及钻孔攻丝加工设备，其特征在于，所述第二输送机构还包括：

第二压紧限位件，多个所述第二压紧限位件沿第一输送机构的输送方向分布，所述第二压紧限位件设置在回转输送链条的上方，所述第二压紧限位件与第一压紧限位件结构相同。

6.根据权利要求2所述的菜板自动铣边及钻孔攻丝加工设备，其特征在于，所述第二输送机构的始端设有第二侧向定位组件，所述第二侧向定位组件与第一侧向定位组件的结构相同。

7.权利要求1-6任一项所述的菜板自动铣边及钻孔攻丝加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：第一输送机构将菜板向第一方向输送，通过第一输送机构两侧的第一铣边刀具和第二铣边刀具对菜板长度方向的四条边进行铣边，第一输送机构将菜板输送至第二输送机构的始端；

步骤2：第二输送机构将菜板向第二方向输送，利用限位凸块使多个菜板在第二输送机构上沿第二输送方向等间距分布；在前的第一菜板的宽度方向的下边前端接触第四铣边刀具，第二输送机构将第一菜板继续向第二方向输送，直至第四铣边刀具移动至第一菜板宽度方向的下边的后端，此时相邻的在后的第二菜板的宽度方向的下边前端接触第三铣边刀具，此时第二输送机构停止输送，同时第一驱动件驱动第三铣边刀具竖直向上移动，使第三铣边刀具对第二菜板的前端的高度方向的两边进行铣边，同时第二驱动件驱动第四铣边刀具竖直向上移动，使四铣边刀具对第一菜板的后端的高度方向的两边进行铣边，同时通过钻孔机构对第二菜板一侧进行钻孔，同时通过攻丝机构对第一菜板的钻孔部位进行攻丝；

步骤3：第二输送机构将菜板向第二方向输送，使第二菜板的宽度方向的上边后端接触第四铣边刀具，此时相邻的在后的第三菜板的宽度方向的上边前端接触第三铣边刀具；此时第二输送机构停止输送，同时第一驱动件驱动第三铣边刀具竖直向下移动，使第三铣边刀具对第二菜板的前端的高度方向的两边进行铣边，同时第二驱动件驱动第四铣边刀具竖直向下移动，使第四铣边刀具对第二菜板的后端的高度方向的两边进行铣边，同时通过钻孔机构对第三菜板一侧进行钻孔，同时通过攻丝机构对第二菜板的钻孔部位进行攻丝；

重复上述步骤2和步骤3。