[发明专利]一种破碎铅泥浆直接脱硫的方法

说明书

一种破碎铅泥浆直接脱硫的方法，本发明采用铅泥浆直接脱硫工艺无需增加球磨设备和加热系统，可解决参与脱硫反应的硫酸颗粒大导致反应效率和脱硫转化率低的问题，可解决因冬季温度低导致脱硫反应速率低的问题，并解决了冬季碳酸氢铵脱硫反应转化率低的问题。采用铅泥浆直接脱硫相比常规的脱硫工艺，铅泥浆无需压滤成铅膏再加入脱硫罐中脱硫，而是将铅泥浆直接加入脱硫罐中，测定密度判定加入脱硫剂的量，进行脱硫反应，可缩短脱硫反应的流程和工艺流程总时间，减少设备故障对连线开机的影响，从而可提高总的生产效率和处理能力。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池回收领域，具体而言，涉及一种破碎铅泥浆直接脱硫的方法，用于提高脱硫反应效率和缩短脱硫反应时间。

背景技术

铅膏脱硫存在铅膏经压滤机压滤后，铅膏中的大颗粒均为大颗粒的硫酸铅，铅膏脱硫反应指铅膏中硫酸铅与碳酸盐反应生产碳酸铅和对应的硫酸盐溶液，铅膏中硫酸铅颗粒较大，造成反应接触面积小，影响脱硫反应效率，并且反应形成的碳酸铅为不溶物更易在在原反应物硫酸铅颗粒上沉积，就造成反应生成物会包裹在反应物上，导致反应物无法与脱硫剂接触，而无法进一步反应。最终影响脱硫效率，造成脱硫反应效率低，铅膏硫含量难以降到要求范围内，造成熔炼辅料增加，熔炼烟气二氧化硫含量易超标的问题。

环境温度对铅膏脱硫效率的影响，温度越低，铅膏脱硫化学反应速度越慢，冬季温度低，导致反应时间增加，方可使脱硫铅膏硫含量，达到要求，增加反应时间将影响生产的处理量，另对于采用碳酸氢铵铅膏脱硫，该反应为吸热反应，冬季温度低，将导致反应平衡向左移，导致反应转化率降低，使脱硫铅膏硫含量无法达到要求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种破碎铅泥浆直接脱硫的方法，本发明采用铅泥浆直接脱硫，可增加脱硫率，使脱硫铅膏含量降至要求的0.5%以下。

本发明的技术方案为：一种破碎铅泥浆直接脱硫的方法，包括以下步骤：

(1)收集铅泥浆：废铅蓄电池经破碎机破碎分选，产生的铅泥浆刮入铅泥浆罐中储存；

(2)开启脱硫罐的搅拌机：将步骤（1）铅泥浆罐中铅泥浆泵入脱硫罐中，取样检测铅泥浆密度、铅泥浆中铅膏的硫含量、铅泥浆中水溶液的硫酸含量，获得泵入脱硫罐中的铅泥浆的重量；

(3)加入脱硫剂：获取铅泥浆中铅膏和水溶液比例，再依据步骤（2）检测的铅膏的硫含量、水溶液的硫酸含量，按反应可计算出每吨铅泥浆需要加入脱硫剂量，再依据加入铅泥浆重量，计算出需要加入的脱硫剂，按计算结果，采用定量给料机加入脱硫剂；

 (4)脱硫反应：待脱硫剂完全加入后，加大搅拌机频率，使铅泥浆与脱硫剂充分反应；

(5)压滤及后续流程：待步骤（4）脱硫反应结束，将脱硫罐内物料泵入压滤机中压滤，压滤得到滤饼为脱硫铅膏存入脱硫铅膏池，用作冶炼还原粗铅的原料，压滤得到的滤液为脱硫滤液，经净化蒸发结晶得到硫酸盐副产品。

所述步骤（3）中：根据步骤（2）测出铅泥浆密度，利用公式一获取铅泥浆中铅膏和水溶液比例； 公式一：y=（5*x-5.1）/（3.98*x）, 其中y为铅泥浆中铅膏含量，x为铅泥浆密度。

所述铅泥浆罐、脱硫罐具有测量罐内铅泥浆密度的功能，控制铅泥浆密度不超过1.8kg/方，当密度过高时，可向铅泥浆罐中加入脱硫滤液以降低密度。

所述脱硫反应的时间为10-20min，温度为40-60℃。

所述脱硫剂为碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵中的一种或几种。

所述铅泥浆罐、脱硫反应罐具有保温功能。

所述步骤(2)中搅拌频率设为20-30Hz,步骤(4)中搅拌机频率调为40-50Hz。