[发明专利]一种表面质量良好的屈服强度300MPa级耐候结构钢板生产方法

权利要求书

1.一种表面质量良好的屈服强度300MPa级耐候结构钢板生产方法，其特征在于：包括：

1)、钢水的精炼时间不少于40分钟，不回收热渣；

2)、钢水进行RH炉处理，RH真空处理时间不少于19分钟，纯脱气时间不少于15分钟；

3)、连铸坯的厚度为250mm，钢水浇铸时过热度控制在16～31℃，连铸时采用电磁搅拌，电磁搅拌频率为6Hz，电流为370A，电磁搅拌位置为5段；

4)、连铸坯的浇铸时的拉速为0.9-1.0m/min；

5)、板坯采用直接热装，在进入加热炉前，对其表面进行喷水冷却，表面温降速度为4～7℃/s,喷水冷却时间60～80秒；

6)、加热工艺：板坯加热时采用三段式加热的步进式加热炉，第一加热段的加热温度1190～1210℃，加热时间45～60分钟；第二加热段的加热温度1220～1260℃，加热时间45～65分钟；均热段加热时间40～60分钟；连铸坯出炉温度1225-1245℃；加热时使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，混合煤气热值控制在2300～2500kcal/m 3之间，废气残氧量控制在1.2～3％；

7)、轧制及冷却工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1215～1235℃，第一阶段终轧温度≥1045℃，第一阶段轧制时设定扭矩为1900～2100kNm，设定单位轧制力为20MN/m，第一阶段轧制时,高温延伸阶段至少有两道次压下率＞15％；第一阶段轧制到第二阶段的开轧厚度为止；第二阶段的开轧厚度为3.3倍成品钢板厚度，第二阶段的开轧温度915～930℃，第二阶段终轧温度为820～840℃，第二阶段轧制到钢板要求的成品厚度为止；钢板轧完后进行层流冷却，ACC水温为22～25℃，冷却速度为10～15℃/s，终冷温度为700～720℃，ACC辊道设定速度为2.0～2.2m/s；

8)、钢板轧制时除鳞工艺：除鳞罐蓄能器的压力不小于19MPa，板坯出炉后经初始除鳞机除鳞时，除鳞机的辊道速度为1.1m/s；第一阶段轧制时，前三道次每道次除鳞，采用反除方式；最后两道次除鳞，除鳞方式为正除；第二阶段轧制时，前两个道次除鳞，除鳞方式为反除，前两个道次每道次轧制完成后，钢板摆动待温4～8秒后再进行下一道次轧制；

9)、所生产的钢板厚度为14mm～30mm厚，在宽厚板轧机上生产。

2.根据权利要求1所述的表面质量良好的屈服强度300MPa级耐候结构钢板生产方法，其特征在于：所述耐候钢板的化学成分，按重量百分比：C：0.11～0.13％；Si：0.15～0.25％；Mn：0.5～0.6％；Cr:0.55～0.65％；Ni:0.25～0.35％；Cu:0.3～0.4％；P≤0.015％；S≤0.006％；Ca：0.001～0.0025％；Als：0.018～0.032％；H≤2.0ppm；O:≤0.004％；N：≤0.005％；其余为铁和不可避免杂质。

3.根据权利要求2所述的表面质量良好的屈服强度300MPa级耐候结构钢板生产方法，其特征在于：钢板的屈服强度为328MPa～365MPa，抗拉强度462MPa～516MPa，延伸率26.5％～35％，-20℃冲击功157J～216J。

4.根据权利要求2所述的表面质量良好的屈服强度300MPa级耐候结构钢板生产方法，其特征在于：所述耐候钢板的化学成分，按重量百分比：C：0.11％；Si：0.25％；Mn：0.5％；Cr:0.65％；Ni:0.25％；Cu:0.3％；P:0.015％；S:0.006％；Ca：0.0015％；Als：0.018％；H：2.0ppm；O:0.004％；N：0.005％；其余为铁和不可避免杂质。

5.根据权利要求2所述的表面质量良好的屈服强度300MPa级耐候结构钢板生产方法，其特征在于：所述耐候钢板的化学成分，按重量百分比：C：0.13％；Si：0.15％；Mn：0.6％；Cr:0.55％；Ni:0.35％；Cu:0.4％；P:0.014％；S:0.003％；Ca：0.001％；Als：0.032％；H：1.5ppm；O:0.0032％；N：0.0041％；其余为铁和不可避免杂质。

6.根据权利要求1所述的表面质量良好的屈服强度300MPa级耐候结构钢板生产方法，其特征在于：所述耐候钢板的化学成分，按重量百分比：C：0.12％；Si：0.19％；Mn：0.52％；Cr:0.59％；Ni:0.28％；Cu:0.33％；P:0.013％；S:0.004％；Ca：0.0016％；Als：0.026％；H：1.6ppm；O:0.0031％；N：0.0038％；其余为铁和不可避免杂质。