[发明专利]一种铝灰回收处理工艺

说明书

本发明属于铝灰回收技术领域，公开了一种铝灰回收处理工艺，包括：将预处理后的铝灰、水、固氟剂和碱性催化剂混合，获得铝灰浆料；在惰性气体保护下对所述铝灰浆料进行球磨脱氨，收集逃逸氨气与氢气；过滤脱氨后的铝灰浆料，获得铝酸钠滤液；将所述铝酸钠滤液置于强化反应槽内强化处理，且所述强化反应槽内设有剪切分散器；氧化处理所述铝酸钠滤液，然后向处理后的铝酸钠滤液中通入过量二氧化碳，过滤并得到包含氢氧化铝的滤渣；综上，本发明在惰性气体的保护下实现铝灰的湿法处理，由此有效保证整体处理过程的安全性；另外，在处理时首先采用机械球磨式脱氨、然后辅助进行剪切分散式强化，由此有效保证氮化铝的充分水解。

技术领域

本发明属于铝灰回收技术领域，具体涉及一种铝灰回收处理工艺。

背景技术

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的废弃物，含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。具体，铝灰主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成。

目前，铝灰的处理工艺有火法、湿法等。铝灰无害化的处理关键是使其安定，不再具有反应性，火法即可使氮化铝氧化分解，但在处理过程中存在易燃易爆的危险，而湿法工艺主要是利用水或碱性催化剂使氮化铝分解为氨气，但是氮化铝在水解反应过程中，又由于水解产生的包裹物会阻止水的渗透，因此难以实现氮化铝的充分分解。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种铝灰回收处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝灰回收处理工艺，包括：

将预处理后的铝灰、水、固氟剂和碱性催化剂混合，获得铝灰浆料；

在惰性气体保护下对所述铝灰浆料进行球磨脱氨，收集逃逸氨气与氢气；

过滤脱氨后的铝灰浆料，获得铝酸钠滤液；

氧化处理所述铝酸钠滤液，然后向处理后的铝酸钠滤液中通入过量二氧化碳，过滤并得到包含氢氧化铝的滤渣。

优选的，所述预处理包括：球磨铝灰原料，筛分获得金属铝片和预处理后的铝灰。

优选的，在所述预处理中，至少交替执行一次球磨和筛分。

优选的，所述固氟剂为可溶或微溶的钙基化合物。进一步的，所述固氟剂至少包括氢氧化钙、氧化钙、氯化钙、碳酸钙、碳酸氢钙中的一种。

优选的，所述碱性催化剂为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸氢钠中的一种或多种。

优选的，在获得铝酸钠滤液之后，还包括：将所述铝酸钠滤液置于强化反应槽内强化处理，且所述强化反应槽内设有剪切分散器。

优选的，在得到包含氢氧化铝的滤渣之后，还包括：多次洗涤所述滤渣，并利用烘干机烘干。

优选的，在多次洗涤所述滤渣之后，还包括：将洗涤液送入MVR蒸发器，经过蒸发提浓、冷冻结晶后获得至少包括NaCl的混合盐。

优选的，将所述氢气送入燃烧罐燃烧处理中，且所述燃烧罐与所述烘干机热换。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明在惰性气体的保护下实现铝灰的湿法处理，由此有效保证整体处理过程的安全性；另外，在处理时首先采用机械球磨式脱氨、然后辅助进行剪切分散式强化，由此有效提高氮化铝水解效率、并保证氮化铝充分水解。

对于处理过程中产生的可燃氢气以及处理后残余的滤渣，其中滤渣包含氢氧化铝可洗涤烘干后回收利用，而可燃氢气则可通过燃烧作为滤渣烘干的热源，从而有效降低整体工艺过程的处理成本。

具体实施方式