[发明专利]绝缘套管自动出料装置

说明书

本发明公开了绝缘套管自动出料装置，涉及绝缘套管领域，包括外壳，所述外壳上端表面贯穿开设有若干组插槽，所述插槽内部设置有物料盒，所述外壳上端表面靠近边缘位置安装有气压控制阀，所述外壳内部靠近一侧位置设置有控制模块，所述外壳内部安装有气缸升降模块，所述控制模块包括连接板，所述连接板上端表面安装有输出模块，所述输出模块上端表面安装有若干组中央处理模块，所述中央处理模块一侧安装有气源模块，若干组气源模块均等距离分布，所述气源模块一侧安装有旋钮开关二，所述气源模块上端表面安装有输入模块；该绝缘套管自动出料装置可以防止对绝缘套管的漏插、重复插入，有效提升电机绝缘性能。

技术领域

本发明涉及绝缘套管领域，具体为绝缘套管自动出料装置。

背景技术

绝缘套管用于穿过带电导体的一种绝缘子，简称套管绝缘套管按用途分为电站类和电器类。前者主要是穿墙套管；后者有变压器套管、电容器套管和断路器套管。按绝缘结构又分为单一绝缘套管、复合绝缘套管和电容式套管，单一绝缘套管是用纯瓷或树脂绝缘，常制成穿墙套管，其绝缘件为管状，中部卡装或胶装法兰以便固定在穿孔墙上空气腔内部将发生电晕而使上述作用失效，这时采用空气腔短路结构。

市场上常见的绝缘套管自动出料装置，大多定子线圈铜线为多根组成，每根线圈铜线需要插入不同长度套管，在人为拿取套管插入线圈铜线时出现漏插，重复插入同长度套管等现象，后续影响电机绝缘性能，为此，我们提出绝缘套管自动出料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供绝缘套管自动出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：绝缘套管自动出料装置，包括外壳，所述外壳上端表面贯穿开设有若干组插槽，所述插槽内部设置有物料盒，所述外壳上端表面靠近边缘位置安装有气压控制阀，所述外壳内部靠近一侧位置设置有控制模块，所述外壳内部安装有气缸升降模块。

作为本发明的进一步方案，所述控制模块包括连接板，所述连接板上端表面安装有输出模块，所述输出模块上端表面安装有若干组中央处理模块，所述中央处理模块一侧安装有气源模块。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：中央处理模块可以对信息进行处理。

作为本发明的进一步方案，若干组气源模块均等距离分布，所述气源模块一侧安装有旋钮开关二，所述气源模块上端表面安装有输入模块，所述输入模块一侧安装有电源管理模块。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：电源管理模块可以对控制模块提供电源。

作为本发明的进一步方案，所述连接板一侧与外壳内侧壁相固接，所述外壳内侧壁且靠近控制模块一侧位置固定安装有承载板，所述气压控制阀底端穿过外壳设置在承载板上端表面。

作为本发明的进一步方案，所述外壳上端表面靠近边缘位置安装有电源指示灯，所述外壳上端表面靠近电源指示灯一侧位置安装有旋钮开关一，所述外壳上端表面靠近旋钮开关一一侧位置安装有若干组手动控制开关。

作为本发明的进一步方案，所述气缸升降模块包括横板，所述横板外侧面安装有保护壳，保护壳内部设置有伸缩杆，所述横板另一侧安装有物料套管。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：通过气压控制阀使得横板上安装的气缸升降模块开启，从而使得伸缩杆伸长，带动物料套管以及其内部安装的物料盒向上移动，使得物料盒从插槽内部向上移出。

作为本发明的进一步方案，所述外壳前端表面靠近上边缘位置安装有光幕传感器，输出模块与气缸升降模块输入端相连接，气源模块输出端与气压控制阀、气缸升降模块输入端相连接。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：连接板外侧面安装的输出模块可以对开启承载板上安装的气压控制阀与气缸升降模块进行控制，使得两者开启，旋钮开关二可以对控制模块进行手动开关操作，手动控制开关可以对控制模块进行强制开关操作。