[发明专利]一种转炉渣洗脱硫的工艺

权利要求书

1.一种转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，在出钢过程中，从观察窗对准钢流搅拌区域加入活灰粉、复系铝粒，同时进行吹氩搅拌操作；

所述活灰粉的制作步骤为：

（1）原料混合

以质量份计，将30-50份碳酸钙用盐酸溶解，稀释1-1.5倍，加入1-2份硝酸镧、1-3份硝酸铈，加入碳酸钙质量1-2倍的乙醇，搅拌至硝酸镧、硝酸铈完全溶解，搅拌20-30min，密封静置2-3h；

（2）溶液沉淀

将上一步骤中的溶液加热到50-60℃，用超声波雾化器充分雾化，用携带剂将雾化溶液以2-3m/s的流速流入过量的氢氧化钾溶液中，雾化溶液流入后，用80-90℃的水蒸气冲洗导入管道，将冲洗后的蒸汽导入氢氧化钾溶液中，将溶液温度体系降低到3-5℃，以500-800r/min的速度搅拌20-30min，将温度升高至60-70℃，静置20-30min，取下层沉淀，用蒸馏水清洗2-3次即可；

（3）活灰粉制作

将上一步骤制得的沉淀和淀粉混合，放置到焙烧炉中，在含氧量11-13%的环境中加热到800-900℃，焙烧20-30min即可；所述沉淀与淀粉的质量比为10:2-3；

所述复系铝粒的制作方式为：

（1）原料准备

以质量份计，将乙醇和氢氧化钠配成饱和溶液，在饱和溶液中加入硝酸镁，充分混合备用；硝酸镁的用量与氢氧化钠的物质的量之比为3-5:1；

（2）沉淀清洗

将上述溶液体系用水稀释3-5倍，在30-35℃下充分搅拌20-30min，在2-3个标准大气压下煮沸2-3min，趁热过滤，减压处理得到氢氧化镁；

（3）复系铝粒制作

将上述氢氧化镁与铝粉、硬脂酸、乙醇、石油醚混合，放置到铝粉球磨机中球磨3-5h；将研磨后的混合物减压收集溶剂，放置到真空加热皿中，加热到90-100℃，抽至压强10-30Pa，注入氩气，使得压强升至200-300Pa，将温度升高至900-1000℃，加热20-30min。

2.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述活灰粉的用量为钢水质量的0.08-0.085%，所述复系铝粒的用量为钢水质量的0.02-0.027%。

3.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述盐酸的质量分数为13-15%。

4.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述携带剂由压缩机将空气压入氢氧化钙乳浊液中洗涤后得到。

5.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述携带剂与雾化溶液的质量比为5-8:1。

6.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述氢氧化钾溶液的质量分数为8-10%。

7.根据权利要求1所述的转炉渣洗脱硫的工艺，其特征在于，所述氢氧化镁用量为铝粉质量的5-8%，所述硬脂酸用量为铝粉质量的1-3%，所述乙醇用量为铝粉质量的40-50%，所述石油醚的用量为铝粉质量的13-15%。