[发明专利]一种再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法及专用设备

权利要求书

1.一种再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法，其特征在于，步骤如下：

S1、将烟灰存储罐（1）内的再生铅冶炼烟灰经输送螺旋通入盛放有酸液和强氧化性物质的除氯反应釜（3）内，控制反应条件，得到酸性物料、氯气及酸雾，反应结束后产生的氯气及酸雾通过输送管道依次通入酸液吸收罐（14）和碱液吸收罐（16）后余气排放至大气中；

S2、将步骤S1得到的酸性物料一级过滤后，得到滤渣及滤液Ⅰ，滤渣通过密闭螺旋输送至脱硫反应罐（8）内，滤液二级过滤后所得滤液Ⅱ通入脱硫反应罐（8）内，接着向脱硫反应罐（8）内加入脱硫剂，控制反应条件，得到脱硫物料、氨气和酸雾，反应结束后将脱硫反应罐（8）内氨气和酸雾通过输送管道依次通入步骤S1所述的酸液吸收罐（14）和碱液吸收罐（16）后余气排放至大气中；

S3、步骤S2反应结束后所得脱硫物料固液分离，所得固体为除氯脱硫合格烟灰，得到的液体经净化结晶得到硫酸铵副产品。

2.根据权利要求1所述的再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法，其特征在于：步骤S1所述再生铅冶炼烟灰主要成分为硫酸铅、一氧化铅、氯化铅及其他杂质，再生铅冶炼烟灰中硫含量为6~10wt%，氯含量为1~5wt%。

3.根据权利要求1所述的再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法，其特征在于：步骤S1所述除氯反应釜（3）中酸液为废铅蓄电池中回收的废酸电解液或浓度15~30wt%的稀硫酸；步骤S1中的强氧化性物质为过氧化氢溶液或铅膏。

4.根据权利要求1、2或3所述的再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法，其特征在于：步骤S1中再生铅冶炼烟灰与酸液质量比为1：2~6；

步骤S1中再生铅冶炼烟灰中Cl^-含量与强氧化性物质摩尔比为1：1~3。

5.根据权利要求1所述的再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法，其特征在于：步骤S1中的反应条件为：密闭负压状态下持续搅拌反应5~8小时，反应的温度为室温（0~35℃），反应时的搅拌频率为50赫兹；

步骤S2中的反应条件为：密闭负压状态下持续搅拌反应2小时，反应温度为室温（0~35℃），反应搅拌频率为40赫兹。

6.根据权利要求1所述的再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法，其特征在于：步骤S1所述酸液吸收罐（14）内酸液为5~20wt%稀硫酸溶液；所述碱液吸收罐（16）内碱液为5~20wt%氢氧化钠溶液。

7.根据权利要求1所述的再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法，其特征在于：步骤S2所述一级过滤所用装置为板框压滤机；所述二级过滤所用装置为活性炭过滤设备。

8.根据权利要求1所述的再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法，其特征在于：步骤S2所述脱硫剂为碳酸铵，所述滤渣与滤液Ⅱ中硫的摩尔量之和与所述脱硫剂的摩尔比为1：1~1.5。

9.一种用于权利要求1所述再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法的专用设备，其特征在于：包括用于储存再生铅冶炼烟灰的烟灰存储罐（1），烟灰存储罐（1）通过螺旋输送机一（2）与除氯反应釜（3）上端输入口相连，除氯反应釜（3）底部出口通过输送管道一（5）与一级过滤器（4-1）相连，一级过滤器（4-1）底部的固体输出口通过螺旋输送机二（6）与脱硫反应罐（8）上端口连接，用于将过滤后的滤渣输入脱硫反应罐（8）中，一级过滤器（4-1）一侧的液体输出口通过输送管道二（7）与二级过滤器（4-2）及脱硫反应罐（8）相连，用于将过滤后的滤液二次过滤后输入脱硫反应罐（8）中，脱硫反应罐（8）底部通过输送管道三（9）与压滤器（10）相连，所述压滤器（10）通过输送管道六与净化结晶釜（19）相连；

所述除氯反应釜（3）顶部的外排口经输送管道四（11）与负压风机（13）及酸液吸收罐（14）连通，所述脱硫反应罐（8）顶部的外排口经输送管道五（12）也与负压风机（13）及酸液吸收罐（14）连通，酸液吸收罐（14）上端的排气口经气体输送管道（15）与碱液吸收罐（16）连通。

10.根据权利要求9所述的用于再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法的专用设备，其特征在于：所述脱硫反应罐（8）通过脱硫剂螺旋输送机三（18）与脱硫剂添加装置（17）相连，脱硫剂添加装置（17）内盛放有脱硫剂；

所述除氯反应釜（3）、脱硫反应罐（8）内均有搅拌装置；所述除氯反应釜（3）、脱硫反应罐（8）内壁的中上部均设有消泡装置。