[发明专利]一种高精度光纤环圈灌胶缺陷检测与修正方法

权利要求书

1.一种高精度光纤环圈灌胶缺陷检测与修正方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、建立灌胶图像采集系统、灌胶缺陷图像数据库及修正参数数据库；

步骤2、采用卷积神经网络方法构建基于灌胶缺陷图像处理与识别及修正参数选取的深度学习架构，并利用缺陷图像数据库进行训练，同时利用灌胶缺陷图像数据库与修正参数数据库的一一对应关系进行修正参数选择，建立以灌胶缺陷为输入以修正参数为输出的修正模型；

步骤3、完成学习与训练后，对实物环圈进行灌胶缺陷检测、识别与修正操作：利用所选取的修正操作参数作为输入，通过程序控制灌胶设备的各项参数进行缺陷自动修正与处理；对修正操作完成的环圈再次进行缺陷图形识别，确保无灌胶缺陷后完成相关灌胶操作。

2.根据权利要求1所述的高精度光纤环圈灌胶缺陷检测与修正方法，其特征在于：步骤1中，首先利用工业级CCD对完成灌胶操作的光纤环圈上表面、下表面、外表面、内侧表面进行图像采集；由灌胶技术工人对采集的图像进行分类，分出无缺陷图像和有缺陷图像，针对有缺陷图像，再根据缺陷的严重程度进行细分，在此基础上建立灌胶缺陷图像数据库；针对缺陷的不同程度细分选用对应的修正参数建立对应的修正参数库。

3.根据权利要求2所述的高精度光纤环圈灌胶缺陷检测与修正方法，其特征在于：修正参数包括灌胶压强、胶体流速与胶体加热温度。

4.根据权利要求3所述的高精度光纤环圈灌胶缺陷检测与修正方法，其特征在于：步骤2中修正模型的输入与输出之间的关系为：缺陷图像占整个灌胶图像的0-5％，定义为0级缺陷，无需进行修正参数输出；缺陷图像大于整个灌胶图像的5％且小于40％，定义为1级缺陷，输出参数为：灌胶压强提高至150％，胶体流速提高至110％，胶体加热温度采用60℃；缺陷图像大于等于整个灌胶图像的40％且小于等于80％，定义为2级缺陷，输出参数为：灌胶压强提高至150％-200％，胶体流速提高至130％，胶体加热温度采用70℃；缺陷图像大于等于整个灌胶图像的80％，定义为3级缺陷，输出参数为：灌胶压强提高至200％，胶体流速提高至150％，胶体加热温度采用85℃。