[发明专利]一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置

说明书

本发明公开了一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，涉及连续纤维制造工艺技术领域。包括水洗机构，所述水洗机构的一侧设置有废水处理机构，所述废水处理机构远离水洗机构的一侧设置有支撑调节机构。通过设置引丝轮组，使其将绢纺精炼丝线通过引丝槽导入进装置，并通过导线轮组，将其丝线引入设置在清洗内箱的内部，进而在牵引轮组的牵引下，使其丝线依次通过导丝轮组和脱水机构，并将其导出装置外部与牵引收卷机构进行连接，同时途经清洗内箱的丝线，通过超声换能器的作用，对其进行超声波水洗，并在牵引轮组与牵引收卷机构的作用下，对其水洗、脱水和烘干后的丝线牵引收卷处理，进而便于其使用，提升其操作使用的便捷性。

技术领域

本发明涉及连续纤维制造工艺技术领域，具体为一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置。

背景技术

绢纺，指把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程，根据原料和成品性质，绢纺有绢丝纺和蚰丝纺两大类，产品包括绢丝和蚰丝，天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等；用蚰丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具风格的服饰用料；绢丝纺将绢纺原料经化学和机械加工纺成绢丝的过程，用作绢纺原料的桑蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有剪口茧和蛾口茧，绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三阶段。

现有技术中，精练包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序，目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，现出丝素应有的光泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工，而现有精炼中的水洗、脱水、烘干均为单独项目个体，其操作过程复杂，操作繁琐，且在水洗、脱水、烘干的转项中，易于外部发生接触，其受灰尘杂质侵扰的可能性较大，并导致其精炼出精干棉的质量不均衡，进而影响后续绢丝及绢纺产品的生产质量，另一方面，在精炼对蚕丝的牵引中，其单轮导向的牵引轴，致使杂乱交错的蚕丝的可活动空间较大，导致其易与牵引轴发生缠绕，影响其生产处理效率，同时现有机构在原料精炼后，不易对其精干棉进行收卷整理，使其杂乱的放置影响后续绢丝纺织的使用，为此，提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，包括水洗机构，所述水洗机构的一侧设置有废水处理机构，所述废水处理机构远离水洗机构的一侧设置有支撑调节机构，所述支撑调节机构的顶部活动设置有牵引收卷机构，所述水洗机构的顶部设置有连接牵引机构，所述连接牵引机构的外壁设置有脱水机构，所述脱水机构的内部设置有烘干机构；

所述水洗机构的内底部设置有超声换能器，所述超声换能器的顶部设置有清洗内箱，所述清洗内箱的外壁设置有连接弹簧，所述清洗内箱的内壁设置有隔板，所述隔板的内部设置有导线轮组，所述清洗内箱的底部一侧贯穿设置有排水管；

所述连接牵引机构的两侧分别设置有引丝槽和导丝槽，所述连接牵引机构正面靠近引丝槽的一侧设置有引丝轮组，所述连接牵引机构正面靠近导丝槽的一侧设置有牵引轮组，所述连接牵引机构的正面设置有导丝轮组。

进一步的，所述废水处理机构的内部设置有沉降池，所述沉降池的顶部内壁设置有水泵，所述沉降池的一侧设置有过滤池。

进一步的，所述过滤池的顶部内壁设置有均水板，所述过滤池的内壁设置有净化吸附层。

进一步的，所述脱水机构的背面设置有驱动机组，且驱动机组设置在连接牵引机构的内部。

进一步的，所述驱动机组的输出端设置有驱动辊，所述驱动辊的外壁设置有传输带，所述传输带的外壁设置有吸水棉层。