[发明专利]一种烟花爆竹生产的固引剂自动装填装置及装填方法

说明书

本发明公开了烟花生产技术领域的一种烟花爆竹生产的固引剂自动装填装置及装填方法，一种烟花爆竹生产的固引剂自动装填装置，包括存储箱体，所述存储箱体一侧固定安装有支撑柱，所述存储箱体外壁传动连接有振料机构，所述存储箱体内腔底部连通有填药机构，所述填药机构与存储箱体之间传动连接有用于控制填料间隙的扰动机构。本发明中，通过设计的填药机构，复位杆和复位弹簧能够利用自身弹力以及填充罩自身的弹力带动抵接锥罩和柔性座相对展开，控制底侧抵接锥罩出料口的展开间距，调节抵接锥罩的落料填充量，从而能够有效控制对不同直径烟花盘的填充适配能力，避免影响到鞭炮固引剂的填充效果，适应不同尺寸烟花爆竹的加工填充。

技术领域

本发明涉及烟花生产技术领域，具体为一种烟花爆竹生产的固引剂自动装填装置及装填方法。

背景技术

背景资料

现有技术中公开了部分烟花生产技术领域的发明专利，其中申请号为CN214149009U的实用新型专利，公开了一种烟花生产用原料填充装置，包括底板、填充压缩装置和传送带，所述填充压缩装置连接设于底板上，所述传送带设于填充压缩装置一侧，且所述传送带设于底板下，所述填充压缩装置包括填充漏斗、支撑架、支撑板、输送盘和下料装置，所述支撑板与输送盘之间连接设有连接块，且所述支撑板上一侧连接设有震荡机，所述下料装置包括电机、储物转盘、集料槽、固定盘和下料斗。本实用新型涉及烟花爆竹技术领域，具体是提供了一压缩填充方便的烟花生产用原料填充装置

但在实际使用时，由于烟花鞭炮在生产中由于鞭炮炮体的直径会经常发生变换，传动的填料填充不能很好的适应烟花爆竹尺寸变化的处理需要，影响到鞭炮固引剂的填充处理，同时，由于固引剂在存储时相互之间会因表面摩擦力产生堆积堵塞落料口，影响到固引剂填充精度，不能很好的满足填充需要。

基于此，本发明设计了一种烟花爆竹生产的固引剂自动装填装置及装填方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟花爆竹生产的固引剂自动装填装置及装填方法，以解决上述背景技术中提出的由于烟花鞭炮在生产中由于鞭炮炮体的直径会经常发生变换，传动的填料填充不能很好的适应烟花爆竹尺寸变化的处理需要，影响到鞭炮固引剂的填充处理，同时，由于固引剂在存储时相互之间会因表面摩擦力产生堆积堵塞落料口的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟花爆竹生产的固引剂自动装填装置，包括存储箱体，所述存储箱体一侧固定安装有支撑柱，所述存储箱体外壁传动连接有振料机构，所述存储箱体内腔底部连通有填药机构，所述填药机构与存储箱体之间传动连接有用于控制填料间隙的扰动机构，所述填药机构外部套设有引导机构，所述填药机构底侧与支撑柱之间传动连接有限位机构，所述限位机构、引导机构和振料机构处于同一轴心位置；

所述填药机构包括固定架，所述固定架固定安装在支撑柱一侧，所述固定架内腔通过隔板设有多个间隔，且相邻的隔板之间传动连接有柔性座，所述柔性座顶部连通有填料软管，所述填料软管顶部连通在存储箱体底侧，所述柔性座底部连通有抵接锥罩，所述抵接锥罩和柔性座之间连接有用于柔性展开膨胀的填充罩，所述支撑柱一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆插置连接在支撑柱内腔，所述驱动杆外侧壁卡接有多个驱动凸轮，且对应位置的驱动凸轮分别与限位机构、引导机构和振料机构一侧相贴合。

作为本发明的进一步方案，所述柔性座两侧弧形部两侧均固定连接有弹力板，所述弹力板与固定架内侧隔板相贴合，所述柔性座两侧弧形部均固定连接有复位滑套，两侧复位滑套内腔滑动连接有复位杆，所述复位杆两端均固定连接有抵接块，所述抵接块的直径大于复位滑套内腔的直径，所述复位杆两侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧两侧分别与复位滑套和阶装块一侧固定连接。