[发明专利]一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法

说明书

本发明的一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法，属于氰化尾渣无害化处置技术领域。步骤为：将硫元素含量为0.1～10％的低硫氰化尾渣投入悬浮态氧化焙烧系统；设定空气与氮气混合气氛进行氧化，氧化温度为400～700℃，悬浮态氧化焙烧过程中，低硫氰化尾渣中氰化物降解产物为CO、CO₂、NO_x等，少部分硫元素被氧化为SO₂，在悬浮态氧化焙烧系统后加入脱硫装置，焙烧后氰化尾渣经冷却排出，即得到处理后氰化尾渣，经《HJ745‑2015土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》检测，处理后氰化尾渣中总氰化物、易释放氰化物含量均＜0.04mg/kg，满足相关技术规范中氰渣利用污染控制相关要求，特别是金矿石氰化尾渣回填污染控制技术要求。

技术领域：

本发明属于氰化尾渣无害化处置技术领域，具体涉及一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法。

背景技术：

目前，氰化法是国内外处理金矿的最主要方法，世界上75％的金矿选厂采用该方法提取金。氰化浸出过程使用的氰化药剂主要有氰化钠、氰化钾、氰化铵、氰化钙等，氰化物具有溶金能力强、稳定性高、价格低廉等其他浸出药剂不可比拟的优势，且浸金工艺、设备、管理和操作都相对成熟。但是，氰化物均有剧毒，浸出后的尾渣不仅存在毒害组分，且粒度较细，重金属含量较高，难以降解，污染土壤、水体，危害人类健康。由于目前开采利用的金矿品位逐年降低，且黄金产品市场需求量较高，黄金生产过程中产生的氰化尾渣年产量随之增加。氰化尾渣作为黄金行业大宗固废，因其累计堆存量超过1亿吨。因此，氰化尾渣的无害化处理是资源和环境可持续发展的迫切需求。

国内外对氰化尾渣的处理方式主要参考对含氰废水的处理方法，常见的脱氰方法综合固液分离洗涤法、降氰沉淀法、过氧化氢氧化法、因科法等，以上处理方法仅能称之为“降氰”，处理后的氰化尾渣多符合《HJ 943-2018黄金行业氰渣污染控制技术规范》中尾矿库处置污染控制技术要求。然而《HJ 943-2018黄金行业氰渣污染控制技术规范》中利用氰渣作为回填骨料的替代原料时，对氰化物、重金属含量更是作出了严格的规定：氰化尾渣作为回填骨料替代材料时根据HJ/T 299制备的浸出液中氰化物按HJ 484易释放氰化物测定方法检测值低于GB/T14848规定的回填所在地地下水质量分类的相应指标限制(Ⅱ类及以下地下水氰化物含量应小于0.01mg/L)。采用《HJ 745-2015土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》对此类氰化尾渣进行检测，其中总氰化物、难降解的络合氰化物含量均在500mg/kg上下，与氰化尾渣真正意义上的无害化处置、资源化利用距离甚远。

氰化尾渣热环境氧化处理法作为新兴的处理方法，具有氰化物赋存状态无限制、含量无限制、处理效率高等特点，受到黄金企业的广泛关注。然而，相关的无害化处理方法的讨论较少，且绝大多数方法处理工艺繁琐或采用超高温、长时间处理，能耗较高。本发明提供了一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法。在空气气氛下调整适宜的氧化温度、处理量等反应条件，在悬浮态氧化焙烧装备中将低硫氰化尾渣中易释放氰化物、络合氰化物氧化至CO、CO₂、NO_x。处理后的氰化尾渣，经《HJ 745-2015土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》检测，总氰化物、易释放氰化物含量均＜0.04mg/kg，可满足《HJ 943-2018 黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰渣利用污染控制相关要求，特别是金矿石氰化尾渣回填污染控制技术要求。从而实现氰化尾渣氧化焙烧过程中氰化物高效氧化分解，达到氰化尾渣无害化处理目标。

现有专利公开了一种用于金矿石氰化尾渣回填利用的无害化处理方法。氰化尾矿浆采用高效压滤机进行压滤和气吹，滤液返回氰化流程循环使用，压滤机中的滤渣采用上次二次洗涤液进行一次洗涤作业，完毕后进行气吹，洗液返回氰化流程循环使用，滤渣采用臭氧处理液继续进行二次洗涤和气吹，滤液保留，作为下次一次洗水使用，滤渣用臭氧处理液调浆至矿浆原浓度进行臭氧氧化处理。处理后的氰化尾渣可实现井下充填，但处理流程较长，操作环节过多，成本较高。