[发明专利]一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法

说明书

本发明公开了一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，1）将块状的氰化尾渣污泥采用打散机打散；2）将氰化尾渣污泥、膨润土、水输送至立式紊流搅拌机混合搅拌均匀形成混合物料；3）将获得的混合物料通过成球盘或挤压造粒机，制成球状或柱状的生料球；4）将生料球放入烘干机中烘干，制成干料球；5）将干料球送入瀑落式回转窑，输出为半成品料球；6）将半成品料球送入振动沸腾烘干机，半成品料球处于半悬浮的沸腾状态，5‑10min内半成品料球的含水量降至1%以下，制成陶粒成品。本发明实现了氰化尾渣中硫的清除，并且可以使料球中重金属固化在成品陶粒中，浸出的重金属较少，具有工艺简单、无污染和变废为宝的优点。

技术领域

本发明涉及从氰化尾渣中回收硫同时利用尾渣生产陶粒使其无害化资源化的工艺技术，具体是一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法。

背景技术

陶粒由于具备颗粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中的骨料。其作为轻骨料的重要原料之一，陶粒的成型工艺是这样，原料（建筑杂质、石材粉末、添加剂等）经配料后，经过搅拌机进行搅拌以及混合后，再由造粒机进行造粒。造粒完成后需要进行烘干和冷却，最终形成成品。

由于采用浮选法回收氰化尾渣中的有价元素，尾渣中残余部分氰化物，对铜、锌等金属矿物产生强烈的抑制作用，导致其回收率很低。目前为了消除氰化物的抑制作用，提高金属回收率大多采用酸化法脱除氰化物，但是操作过程中会产生剧毒的氢氰酸，工作环境存在严重的安全隐患。为此我公司设计了一种清除氰化尾渣中的硫的同时，利用尾渣生产陶粒使其无害化资源化的工艺技术。

发明内容

本发明提供一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，其目的是实现了氰化尾渣中硫的清除，并且可以使料球中重金属固化在成品陶粒中，浸出的重金属较少，最终实现氰化尾渣的无害化、减量化及资源化处理，并能制作成高强度的陶粒。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，包括以下步骤：

1）将块状的氰化尾渣污泥采用打散机打散，使其粒径≤20mm；

2）将氰化尾渣污泥、膨润土、水输送至立式紊流搅拌机混合搅拌均匀形成混合物料，其中按重量分配比，氰化尾渣污泥80-95份，膨润土5-10份，水5-10份，膨润土采用层间阳离子为Na⁺的钠基膨润土或层间阳离子为Ca²⁺的钙基膨润土；

3）将获得的混合物料通过成球盘或挤压造粒机，并经整形后制成球状或柱状的生料球，球状的生料球的直径为1-3cm，柱状的生料球的长度为0.8-3cm，柱状的生料球的截面直径为0.5-1cm；

4）将生料球放入烘干机中烘干，制成干料球；

5）将干料球送入瀑落式回转窑，在温度为1000-1200℃的条件下焙烧30-40min,焙烧完成后输出，输出为半成品料球；

6）将半成品料球送入振动沸腾烘干机，振动沸腾烘干机内部温度保持在200-250℃，振动沸腾烘干机通入烘干气流，气压保持在0.3-0.5MPa，在振动和烘干气流的联合作业下，半成品料球处于半悬浮的沸腾状态，5-10min内半成品料球的含水量降至1%以下，制成陶粒成品。

步骤5）中，瀑落式回转窑中的助燃空气氧含量维持在20%-30%，保证最终烟气中SO₂体积占烟气体积比不小于10%。

所述氰化尾渣污泥的含硫量不高于8%。

所述半成品料球在振动沸腾烘干机中烘干时，半成品料球在振动和烘干气流的联合作业下，升起的高度不高于振动沸腾烘干机内腔高度的2/3。

所述瀑落式回转窑的烟气经除尘、脱硫处理后形成第一次热空气，第一次热空气进入烘干机中为生料球烘干，烘干后的干料球的含水量不超过5%。