[发明专利]一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法

权利要求书

1.一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，其特征是包括以下步骤：

1）将块状的氰化尾渣污泥采用打散机打散，使其粒径≤20mm；

2）将氰化尾渣污泥、膨润土、水输送至立式紊流搅拌机混合搅拌均匀形成混合物料，其中按重量分配比，氰化尾渣污泥80-95份，膨润土5-10份，水5-10份，膨润土采用层间阳离子为Na⁺的钠基膨润土或层间阳离子为Ca²⁺的钙基膨润土；

3）将获得的混合物料通过成球盘或挤压造粒机，并经整形后制成球状或柱状的生料球，球状的生料球的直径为1-3cm，柱状的生料球的长度为0.8-3cm，柱状的生料球的截面直径为0.5-1cm；

4）将生料球放入烘干机中烘干，制成干料球；

5）将干料球送入瀑落式回转窑，在温度为1000-1200℃的条件下焙烧30-40min,焙烧完成后输出，输出为半成品料球；

6）将半成品料球送入振动沸腾烘干机，振动沸腾烘干机内部温度保持在200-250℃，振动沸腾烘干机通入烘干气流，气压保持在0.3-0.5MPa，在振动和烘干气流的联合作业下，半成品料球处于半悬浮的沸腾状态，5-10min内半成品料球的含水量降至1%以下，制成陶粒成品。

2.如权利要求1所述的氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，其特征在于：步骤5）中，瀑落式回转窑中的助燃空气氧含量维持在20%-30%，保证最终烟气中SO₂体积占烟气体积比不小于10%。

3.如权利要求1所述的氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，其特征在于：所述氰化尾渣污泥的含硫量不高于8%。

4.如权利要求1所述的氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，其特征在于：所述半成品料球在振动沸腾烘干机中烘干时，半成品料球在振动和烘干气流的联合作业下，升起的高度不高于振动沸腾烘干机内腔高度的2/3。

5.如权利要求1所述的氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，其特征在于：所述瀑落式回转窑的烟气经除尘、脱硫处理后形成第一次热空气，第一次热空气进入烘干机中为生料球烘干，烘干后的干料球的含水量不超过5%。

6.如权利要求1-5中任一项所述的氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，其特征在于：所述振动沸腾烘干机的热空气流出后形成第二次热空气，第二次热空气经除尘处理后通入到烘干机中为生料球烘干。

7.如权利要求1-5中任一项所述的氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，其特征在于：制成后的陶粒成品经成品筛筛选，筛选后的杂物按照设定比例重新投入到立式紊流搅拌机中，投入的杂物的重量占比不超过氰化尾渣污泥、膨润土和水的总质量的5%。