[发明专利]一种具有改善涂布均匀性的光学膜涂布用的微凹辊

说明书

本发明涉及涂布设备技术领域，且公开了一种具有改善涂布均匀性的光学膜涂布用的微凹辊，包括主轴，所述主轴的两端固定连接有轴承轴，所述轴承轴的两端固定连接有动力轴；所述主轴的外部套设有钢制管套。该具有改善涂布均匀性的光学膜涂布用的微凹辊，通过微凹辊的网纹为45°～60°的斜纹结构，沿径向递增，在微凹辊转动的情况下，胶水沿着直线的网纹从一端流向另一端，但是胶水量逐渐减少，不会导致末端的胶水量比正常辊面要多，纹路的末端没有胶水堆积从而不会产生厚边现象，可以改善涂布厚边问题，解决了传统涂布边缘5mm宽度的位置，厚度至少有4μm左右的厚度差，本发明可以把此区域的厚度差异降低到0μm。

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，具体为一种具有改善涂布均匀性的光学膜涂布用的微凹辊。

背景技术

微凹辊精密涂布是目前常见的三种精密涂布方式之一，它是一种反方向、接触式涂布方式，即微凹型涂布辊的旋转方向与基材的走纸方向相反，涂料通过微凹辊接触到基材，被广泛应用在锂电池材料、遮光膜、各种光学膜、复合胶带、菲林胶片等。

微凹版涂布系统一般包括涂布微凹辊、浆料槽、刮刀，所述涂布微凹辊位于浆料槽的上方且部分下沉于浆料槽内，刮刀位于浆料槽的一侧，微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高，这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上。

当前使用的微凹辊的类型大多是斜线型微凹，雕刻部一般采用脉冲式的激光雕刻斜线槽，斜线槽的表面粗糙，且有方向性雕刻，这种类型本身的设计是网纹是一条直线，与辊体形成一定的角度，在微凹辊转动的情况下，胶水会沿着直线的网纹从一端流向另一端，形成胶水聚集，导致末端的胶水量比正常辊面要多，从而引起涂布胶面边缘5mm区域的厚度是比中间区域厚4um。对于薄胶层来说，相当于厚了100％，导致材料边缘翘曲，收卷张力不稳定偏向一边，膜材收卷后跑偏，下一个工序复卷时产生的累计厚度差，会导致一端翘起，使得宽度方向上复卷的压力不同，造成不良。主要是因为网纹斜纹切入膜面端时，转移胶量偏大，导致对应边缘胶量过大，收卷时边缘鼓起，边缘涂层偏厚未能完全烘干固化等不良问题。

为此本发明提出一种具有改善涂布均匀性的光学膜涂布用的微凹辊来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有改善涂布均匀性的光学膜涂布用的微凹辊，微凹辊可以使胶水沿着直线的网纹从一端流向另一端的同时厚度减小，从而避免厚边问题的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有改善涂布均匀性的光学膜涂布用的微凹辊，包括主轴，所述主轴的两端固定连接有轴承轴，所述轴承轴的两端固定连接有动力轴；

所述主轴的外部套设有钢制管套，所述钢制管套的长度小于所述主轴的长度；

所述钢制管套的轴向外表面可拆卸套设有硬质陶瓷层；

所述硬质陶瓷层的表面雕刻有网纹，且网纹沿所述硬质陶瓷层的径向分布；

加热层包含加热丝，且加热丝呈螺旋状缠绕在加热层的轴向外表面。

优选的，所述网纹的形状为正方形、六边形、菱形、半圆形；

所述网纹的开口角度为45°或60°；

所述网纹的开口长度为133μm，所述网纹的开口深度为30-50μm；

所述网纹为45°～60°的斜纹结构，沿所述硬质陶瓷层的径向递增，递增规律符合单调递增函数；

所述单调递增函数包括一次函数、指数函数、对数函数；

一次函数：y＝ax+b，其中a＞0；