[发明专利]浮法玻璃基板

说明书

本发明涉及一种浮法玻璃基板，其为包含无碱玻璃的浮法玻璃基板，其特征在于，所述浮法玻璃基板的Cl含量为0.10质量％～0.50质量％，实质上不含有SnO₂，并且Pt含量为0.001质量ppm～0.30质量ppm。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃基板。

背景技术

在各种显示器用玻璃基板、特别是在表面上形成金属或氧化物薄膜等的基板中，当含有碱金属氧化物时，碱金属离子扩散到薄膜中，使膜特性劣化，因此优选使用实质上不含碱金属离子的无碱玻璃基板。

以上述目的使用的无碱玻璃基板通过如下方式得到：在熔化槽中将以规定的配合比调配而得到的玻璃原料加热熔融并玻璃化，将所得到的熔融玻璃澄清，然后在浮抛窑中成形为规定板厚的玻璃带，将该玻璃带切割成规定的形状。在此，在熔化槽与浮抛窑之间设置有耐热性和对熔融玻璃的耐腐蚀性优异的铂(Pt)制的熔融玻璃运送管或铂(Pt)-铑(Rh)合金等铂合金制的熔融玻璃运送管。

以往，为了提高所成形的玻璃制品的品质，在利用成形装置将在熔化槽中熔化玻璃原料而得到的熔融玻璃成形之前，利用除去在熔融玻璃内产生的气泡的澄清工序。在该澄清工序中，已知如下方法：预先在玻璃原料内添加澄清剂，将使玻璃原料熔化而得到的熔融玻璃在规定温度下贮存、保持一定时间，由此利用澄清剂使熔融玻璃内的气泡生长浮起而除去。

另外，已知有如下的减压脱泡方法：将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减压气氛下，使连续流动的熔融玻璃流内的气泡大幅生长，使在熔融玻璃中所含的气泡浮起并使其破泡而除去，然后从减压气氛中排出。

为了从熔融玻璃中高效地除去气泡，优选将上述两种方法组合实施、即，使用添加了澄清剂的熔融玻璃实施减压脱泡方法。

作为玻璃的澄清剂，存在CaSO₄、BaSO₄等硫酸盐类澄清剂、As₂O₃、Sb₂O₃、SnO₂等氧化物类澄清剂等。其中，在碱度低的无碱玻璃的情况下，SO₄^2-的熔化度低，因此硫酸盐类澄清剂从熔融玻璃中除去气泡的效果不充分。另外，As₂O₃和Sb₂O₃、特别是As₂O₃对环境的影响大，因此要求抑制As₂O₃的使用。另外，当使用SnO₂等锡化合物类澄清剂时，存在浮法玻璃基板着色的问题。因此，在浮法玻璃基板的制造中，不适合使用锡化合物类澄清剂。

在专利文献1中公开了BaCl₂、SrCl₂、CaCl₂、MgCl₂、AlCl₃和NH₄Cl等氯化物类澄清剂作为与减压脱泡组合的澄清剂发挥优异的效果。另外，作为氯化物类澄清剂，公开了NaCl等碱金属的氯化物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2011/078258号

发明内容

发明所要解决的问题

为了高效地除去熔融玻璃所含的气泡，优选增加氯化物类澄清剂的使用量。但是，当增加氯化物类澄清剂的使用量时，在检查工序中，源自金属类异物缺陷的不合格品的比例增大，因此很明显浮法玻璃基板的生产率降低。

本发明为鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种浮法玻璃基板，所述浮法玻璃基板能够容易地除去熔融玻璃所含的气泡，并且金属类异物缺陷少。

用于解决问题的方法