[发明专利]一种围条装配工艺

说明书

本发明属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种围条装配生产线，包括以下步骤：输送开盖状态的盒体至指定位置处等待；将长条状的围条折成方框状；将围条竖向装入等待中的盒体内。提供了围条装入盒体的自动化工艺，通过相应的设备，对围条进行弯折，然后将围条竖向装入盒体，从而实现盒体的生产和加工；此外，本方案中在围条的四周贴附双面胶，并将围条的四个边内凹，从而使得第二围框状态的围条的面积更小，从而降低其装入盒体时对自动化设备精度的要求；降低该工艺的难度，提高合格率。

技术领域

本发明属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种围条装配工艺。

背景技术

在一些使用翻盖盒作为包装盒的结构中，比如烟盒，往往会在翻盖盒的下盖口沿处设置围条，这些围条属于包装盒中的一部分，围条的作用是包装盒成型后作为下盖内部的支撑结构，附图5中提供了一种带围条的翻盖盒烟盒的爆炸图。当翻盖盒为纸质时，现有技术中向下盖中装入围条的工艺路线是这样的:运用独立的内模与围条共同成型，围条以围框形态包绕在内模的周围形成组合体；组合体再作为上、下盖来料的成型模具，上、下盖来料将组合体包覆，并辅以透明胶带贴角连接，形成内盒；外面纸来料继续以内盒为模具，沿着内盒的外表面贴附包面，形成外盒；外盒进入开盒机中开盒口并将内模取出即可。

然而，市场中有一种类型的烟盒，其盒体包含上盖和下盖。制造此烟盒的生产厂家，其上盖、下盖的来料却是硬质塑胶材质的两个独立盖体，不再是轻薄的纸质材料，也就是说，制备这种盒型时，无需借助组合体来充当上盖、下盖的成型模具，故其围条也不能预先制备在盒体内部。发明人开发的新的技术路线中，围条的成型工艺与翻盖盒的成型工艺不再是上下游的关系，该盒型将按照“分开制备再组合装配”的思路进行开发。围条在装配前往往需要进行折弯，弯折后的围条往往是在折成方框状的后直接装入到翻盖盒中，而这种组装方式由于方框状的折弯后的尺寸与翻盖盒的下盖口的大小相当，因此，造成组装的难度较大且组装的容错率低的问题。

发明内容

为了解决现有的围条在折成方框状的后不易装配的问题，本方案提供了一种围条的围边成型装置，将折成方框状的围条进行自动内凹微调，从而方便于组装装配；围边成型是将围条1这一部件折成方框状的工艺动作。

本发明所采用的技术方案为：

一种围条装配工艺，包括以下步骤：

输送开盖状态的盒体至指定位置处等待；

将长条状的围条折成方框状；

将围条竖向装入等待中的盒体内。

作为上述方案的备选方案或补充设计：先将围条折成方框状的第一围框；然后将第一围框状态的围条的四个边内凹形成第二围框；将第二围框状态的围条装入盒体。

作为上述方案的备选方案或补充设计：围条折成方框状前，在围条一面上贴附双面胶；围条折成方框状后，双面胶朝外。

作为上述方案的备选方案或补充设计：所述长条状的围条由围条输送线进行输送，在输送过程中对围条进行双面胶的贴附。

作为上述方案的备选方案或补充设计：所述围条折成第一围框前，由一小吸盘组件抓放到一成型模具上；所述小吸盘组件吸附围条带双面胶的一面，所述双面胶采用弱粘性胶，且小吸盘组件具有不与该双面胶粘连的小尺寸吸盘。

作为上述方案的备选方案或补充设计：围条折成第一围框的过程中，由两组折边滚轮沿一成型模具的不同侧面递推围条并使得围条包覆成型模具；折边滚轮一前一后进行两次递推；两次递推的方向相互垂直，并分别将围条折弯一次；折边滚轮选用不与双面胶粘连的窄滚轮。

作为上述方案的备选方案或补充设计：围条折成第一围框的过程中，由两组折边滚珠沿一成型模具的不同侧面递推围条并使得围条包覆成型模具；折边滚珠一前一后进行两次递推；两次递推的方向相互垂直，并分别将围条折弯一次；所述双面胶不与折边滚珠的粘连；双面胶可选用聚氨酯材质