[发明专利]一种混凝土输送装置

说明书

本发明提出了一种混凝土输送装置，涉及混凝土设备技术领域，包括：输送筒体、螺旋输送叶片、动力源。其中，输送筒体由第一半筒体和第二半筒体接合而成；所述输送筒体一端设置有进料口、另一端设置有出料口，并在进料口与出料口之间形成有输料通道。螺旋输送叶片容纳在所述输料通道内，其固定在第一半筒体的内壁上。动力源用于驱动所述输送筒体转动。工作过程中，搅拌筒体一端进料，另一端出料，能够连续作业，单位时间内输出合格发泡混凝土的效率高。

技术领域

本申请涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种混凝土输送装置。

背景技术

混凝土在发泡前的容重大约是1700kg/m³，可以根据加入的发泡剂的多少，来调节单位体积的混凝土重量。目前常采用U型螺旋输送机在输送过程中对泡沫与混凝土进行混合，现有的螺旋输送机构，筒体内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上安装有螺旋叶片，在电机或液压马达的驱动下，螺旋输送轴和螺旋叶片随之转动，在螺旋输送机构的输送过程中泡沫与混凝土混合。此类螺旋输送机在工作过程中，，泡沫与混凝土搅拌不均匀，混泡效率低，无法高效提供合格的发泡混凝土。

现有的一些技术方案中，例如，中国专利2006100691518所公开的滚筒式搅拌器，将螺旋叶片固定在筒体内壁上，并采用电机或液压马达驱动筒体转动，实现搅拌和输送功能。此类输送机需要在筒体内壁上焊接螺旋叶片，往往装配制作难度较大。另外，该专利文献所记载的滚筒式搅拌器，进料口和出料口设置在筒体侧壁上，不能够连续作业，单位时间内生产输出合格发泡混凝土的量较少。

此外，泡沫密度和水泥密度差距非常大(相差大约40-50倍)，普通的搅拌设备无法让两种不同密度的物质充分混合均匀。

发明内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种混凝土输送装置。

该混凝土输送装置包括：

输送筒体，所述输送筒体由第一半筒体和第二半筒体接合而成；所述输送筒体一端设置有进料口、另一端设置有出料口，并在进料口与出料口之间形成有输料通道；

容纳在所述输料通道内的螺旋输送叶片，其固定在第一半筒体的内壁上；

用于驱动所述输送筒体转动的动力源。

在一些实施方式中，第一半筒体和所述第二半筒体之间通过螺栓连接在一起。

在一些实施方式中，螺旋输送叶片焊接在所述第一半筒体的内壁上。

在一些实施方式中，所述输送筒体一端安装回转支承另一端由托辊支撑；所述动力源通过齿轮传动驱动所述输送筒体转动。

在一些实施方式中，动力源为电机或液压马达。

在一些实施方式中，第一半筒体包括：半圆形的第一筒体部、以及第一筒体部两侧的第一接合部；

所述第二半筒体包括：半圆形的第二筒体部、以及第二筒体部两侧的第二接合部；

其中，所述第一接合部与第二接合部连接在一起使第一筒体部和第二筒体部围合形成圆形筒体。

在本申请中，输送筒体由第一半筒体和第二半筒体接合而成。在第一半筒体和第二半筒体之前，可提前在第一半筒体固定螺旋输送叶片，然后将再将第一半筒体和第二半筒体连接成输送筒体。本申请的技术方案具有如下技术效果：第一、工作过程中，搅拌筒体一端进料，另一端出料，能够连续作业，单位时间内输出合格发泡混凝土的效率高。第二、螺旋输送叶片固定在搅拌滚筒上，无需设置搅拌轴。第三、可通过控制搅拌滚筒的转速，控制发泡混凝土的排量。第四、搅拌滚筒在转动过程中，将混凝土由下部带到上部，然后再落下来，实现与泡沫均匀混合。第五、螺旋输送叶片设置在输送筒体内壁上，工作时磨损较慢，寿命更长。第六、制作难度小。

附图说明