[实用新型]辊芯毛化加工用自动上下料装置

说明书

本申请涉及一种辊芯毛化加工用自动上下料装置，其包括支撑架以及设置在支撑架上的供料箱，供料箱内设置有用于放置辊芯的第一容腔；供料箱的一侧固接有第一承料台，第一承料台背离供料箱的一侧向下倾斜；支撑架上设置有预上料组件，预上料组件包括滑移设置在支撑架上的抵动板，供料箱的底板上开设有供抵动板移动的穿设槽，供料箱底板朝向第一承料台的一侧向下倾斜。本申请在需要上料的时候，移动抵动板，抵动板向上抵动时会从穿设槽中延伸至第一容腔内，并且抵动辊芯，使辊芯向上移动，当辊芯移动至第一承料台的一侧时，辊芯会转移至第一承料台上，实现辊芯的上料。

技术领域

本申请涉及辊芯自动化加工的技术领域，尤其是涉及一种辊芯毛化加工用自动上下料装置。

背景技术

辊芯是多种机械设备以及机械部件中必备的零件，在机械制造中起着较大的作用，在生产辊芯时，由于辊芯需要装配到不同的设备和结构中，需要对辊芯进行不同的加工操作。

由于辊芯为圆柱体，辊芯原料会堆积在一起，利用夹爪夹取辊芯时，辊芯容易滚动，因此辊芯的上料较难自动备料，通常需要人工进行备料。因此自动化程度低，加工效率较低。

实用新型内容

为了在降低成本的前提下实现辊芯的自动上料，本申请提供一种辊芯毛化加工用自动上下料装置。

本申请提供的一种辊芯毛化加工用自动上下料装置采用如下的技术方案：

一种辊芯毛化加工用自动上下料装置，包括支撑架以及设置在支撑架上的供料箱，所述供料箱内设置有用于放置辊芯的第一容腔；

所述供料箱的一侧固接有第一承料台，所述第一承料台背离所述供料箱的一侧向下倾斜；

所述支撑架上设置有预上料组件，所述预上料组件包括滑移设置在支撑架上的抵动板，所述供料箱的底板上开设有供抵动板移动的穿设槽，所述穿设槽设置在靠近第一承料台的一侧，所述供料箱底板朝向第一承料台的一侧向下倾斜，所述抵动板向上移动用于将第一容腔内的辊芯抵动至第一承料台上。

通过采用上述技术方案，辊芯放置在第一容腔内，需要上料的时候，移动抵动板，抵动板向上抵动时会从穿设槽中延伸至第一容腔内，并且抵动辊芯，使辊芯向上移动，当辊芯移动至第一承料台的一侧时，辊芯会转移至第一承料台上，实现辊芯的上料。

优选的，所述抵动板上端面朝向所述第一承料台的一侧向下倾斜，即所述抵动板上端面的倾斜方向与第一承料台的倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，在抵动板抵动辊芯时，抵动板上端面对辊芯起到导引的作用，因此辊芯可以准确的滚动至第一承料台上，顺利实现备料。

优选的，所述预上料组件还包括与支撑架固定连接的支撑板、与支撑板固接的气缸、设置在支撑板上方的升降板以及与升降板固接的导杆，所述导杆滑移穿设在支撑板上，所述气缸的活塞杆竖直向上并且与升降板固接，所述抵动板与升降板固接。

通过采用上述技术方案，需要备料时，启动气缸，启动带动升降板移动，升降板带动抵动板移动，在升降板移动过程中，导杆可以在支撑板的限位作用下移动的更加平稳，因此在备料时能够平稳并且顺利的实现辊芯的自动上料。

优选的，所述供料箱的一侧设置有回收料箱，所述回收料箱固定连接在支撑架上端，所述回收料箱的一侧固定设置有第二承料台；

所述支撑架上设置有用于将辊芯从第一承料台转移至第二承料台的推料组件。

通过采用上述技术方案，利用推料组件可以将加工完成之后的辊芯从第一承料台移动至第二承料台上，利用一个夹持装置就可以实现辊芯的回收转移，自动化程度更高。

优选的，所述第一承料台上固接有第一限位板，所述第一限位板与所述第一承料台相垂直；所述第二承料台上固接有第二限位板，所述第二限位板与所述第二承料台相垂直。