[实用新型]一种大型铸件加工装置

说明书

本实用新型公开了一种大型铸件加工装置，包括：底座、第一电机、第二电机，底座上设置有凹槽，凹槽内侧焊接有第一导向杆与第二导向杆，第一导向杆上滑动连接有第一电机，第一电机的转动轴连接有第一驱动杆，第一驱动杆上螺纹连接有固定底座，第二导向杆上滑动连接有第二电机，第二电机的转动轴连接有第二驱动杆，第二驱动杆螺纹连接固定底座。本实用新型通过第一电机及第二电机驱动固定底座沿第一导向杆及第二导向杆方便调节固定底座上铸件位置；打磨块向下抵接铸件时，通过第一弹簧及第二弹簧的弹力给以缓冲，同时在打磨时，通过第一弹簧及第二弹簧的弹性推动打磨块沿主动轴移动能够对铸件表面凹凸不平处进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种大型铸件加工装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

大型金属铸件在加工的过程中，对大型金属铸件表面进行磨削处理时经常需要用到大型金属铸件加工装置，目前现有大型金属铸件加工装置多种多样，一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成，铸件固定在底座上，在打磨时不方便调节铸件的位置，且在打磨时气缸带动打磨头向下与铸件接触时不具备缓冲机构，容易因硬接触导致打磨头损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型铸件加工装置，以解决不方便调节铸件位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸件加工装置，包括：底座、第一电机、第二电机，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内侧焊接有第一导向杆与第二导向杆，所述第一导向杆上滑动连接有第一电机，所述第一电机的转动轴连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆上螺纹连接有固定底座，所述第二导向杆上滑动连接有第二电机，所述第二电机的转动轴连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆螺纹连接固定底座，打磨时，通过第一电机带动第一驱动杆转动能够带动固定底座沿第二导向杆移动，通过第二电机带动第二驱动杆转动能够带动固定底座沿第一导向杆移动。

优选的，所述底座上设置有安装架，安装架上安装有气缸，气缸的伸缩端固定有安装框，安装框内侧安装有打磨机构，气缸推动打磨块向下抵接铸件。

优选的，所述打磨机构的转动轴连接有主动轴，主动轴上滑动连接有打磨块，打磨块上设置有打磨层，打磨块根据铸件的平整度沿主动轴移动。

优选的，所述打磨块上设置有方形圆口槽，方形圆口槽内侧滑动连接有方形块，方形块向上通过定位螺栓进行限位，方形块固定在主动轴的下端，在打磨时根据铸件表面凹凸状况，通过第一弹簧与第二弹簧的弹力能够带动打磨块通过方形圆槽槽沿方形块上下移动。

优选的，所述主动轴上套接有第二弹簧与定位螺栓，定位螺栓螺纹连接方形圆口槽，第二弹簧的两端分别抵接方形块与定位螺栓，通过第二弹簧的弹性，能够在打磨块接触铸件时给以缓冲，通过第二弹簧的弹力推动打磨块向下紧贴铸件。

优选的，所述方形圆口槽内侧连接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵接有方形块与方形圆口槽，通过第一弹簧的弹性，能够在打磨块接触铸件时给以缓冲，通过第一弹簧的弹力推动打磨块向下紧贴铸件。

优选的，所述凹槽侧壁设置有清理口，通过清理后方便将凹槽11内侧收集的磨屑清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一电机及第二电机驱动固定底座沿第一导向杆及第二导向杆方便调节固定底座上铸件位置。

2.本实用新型打磨块向下抵接铸件时，通过第一弹簧及第二弹簧的弹力给以缓冲，同时在打磨时，通过第一弹簧及第二弹簧的弹性推动打磨块沿主动轴移动能够对铸件表面凹凸不平处进行打磨。