[实用新型]一种红薯表面净理与自动称重分选装备

说明书

本实用新型公开了一种红薯表面净理与自动称重分选装备，装备依次包括除土设备、单列排序设备、托盘式重量分级设备和控制装置，单列排序设备为滚杠式输送机，滚杠式输送机的输送方向与各托盘的输送方向保持一致，且托盘长度与所述滚杠式输送机的滚杠长度保持一致；控制装置对除土设备、单列排序设备和托盘式重量分级设备进行速度调控，单列排序设备上的滚杠移动速度与托盘式重量分级设备的各托盘通过速度保持同步，使单列排序设备上的物料逐一输送至其下方的各托盘上。本实用新型将除土后的物料输送至单列排序设备上进行排序，托盘的通过速度与单列排序设备上的物料移动速度保持一致，无需人工摆放，大大减少了人工劳动强度，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及红薯表面除土清洗技术领域，更具体地讲，涉及一种红薯表面净理与自动称重分选装备。

背景技术

红薯在进行入库贮藏或鲜销上市时，通常会采用毛刷清洗设备进行表面刷洗处理，清理掉表面的土层。现有的毛刷清洗设备一般采用水洗和干式清洗两种型式。干式毛刷清洗设备的图示如图1所示，由多根平行设置的毛刷辊组成，各根毛刷辊之间通常采用无间隙分布方式。多根毛刷辊在传动链轮的带动下产生同向旋转，物料会落入两刷辊之间所形成的清洗槽中，在毛刷辊的带动下产生旋转，实现对物料表面的净理。

目前所采用的托盘式重量分选设备通常是按照物料单粒重量进行分选，其形成一个水平环状的分选区域，若干个托盘跟随链条执行回转移动。多位工人站立在设备的一侧，手工将筐中或袋中的待分选红薯逐一取出，并对应放置到各个托盘中，托盘移动至重量传感器时进行称重，获得每个红薯的去皮重量，根据控制装置设定的不同分等区间，使不同重量的红薯分别在对应的不同等级出口中排出。目前，红薯表面净理与称重分级两个环节采用独立运行的两台设备，二者没有任何关联，经表面净理后的红薯落入筐中或装袋处理，然后再转运至称重设备一侧，采用人工逐一手工放料至托盘中，自动化程度低，工人劳动强度大，造成红薯分级成本居高不下。

实用新型内容

因此，本实用新型为了解决现有托盘式重量分级设备所存在的自动化程度低，工人劳动强度大，致使红薯分级效率低下、成本高等技术问题，本实用新型提供了一种红薯表面净理与自动称重分选装备。

所述技术方案如下：

一种红薯表面净理与自动称重分选装备，所述装备依次包括除土设备、单列排序设备、托盘式重量分级设备和控制装置，所述单列排序设备为滚杠式输送机，其架设在所述托盘式重量分级设备的进料端一侧正上方，所述滚杠式输送机的输送方向与各托盘的输送方向保持一致，且所述托盘长度与所述滚杠式输送机的滚杠长度保持一致；所述控制装置对所述毛刷除土设备、单列排序设备和托盘式重量分级设备进行速度调控，所述单列排序设备上的滚杠移动速度与所述托盘式重量分级设备的各托盘通过速度保持同步，使所述单列排序设备上的物料逐一输送至各所述托盘上。

所述除土设备为干式毛刷除土设备，其出料口与所述单列排序设备的进料口连接。

或优选地，所述除土设备为鼓泡清洗设备，所述鼓泡清洗设备的出料端连接一风干设备，所述风干设备的出料口与所述单列排序设备的进料端连接，所述控制装置控制所述风干设备的传输速度和风干温度。

或优选地，所述除土设备包括干式毛刷除土设备、鼓泡清洗设备和风干设备，所述鼓泡清洗设备与所述风干设备呈前后串联，所述干式毛刷除土设备与所述鼓泡清洗设备呈并列设置，所述干式毛刷除土设备的出料端和所述风干设备的出料端分别与其呈垂直设置的皮带输送设备连接，所述皮带输送设备的出料口与所述单列排序设备的进料口连接。

所述托盘式重量分级设备设有3-6个等级出料口。

本实用新型技术方案，具有如下优点：