[实用新型]一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置

说明书

本实用新型公开了一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置，包括操作台，操作台的上方设置有承载板，承载板的上表面开设有承载槽，承载槽的内腔设置有限位机构，承载板的下表面设置有转动杆，限位机构包含四个螺杆、四个限位块、四个橡胶块、四个转动块、四个转动槽和防滑垫，四个螺杆呈矩形阵列分别与承载板的四边侧螺纹穿插连接，承载板的外部设置有转动环，承载槽上设置有铣刀本体。本实用新型利用承载板、承载槽、限位机构与转动杆相配合的设置方式，通过承载槽，便于对阀板的承载，通过螺杆及橡胶块的限定，使阀板稳定位于承载槽的内腔，同时便于对不同大小的阀板进行位置限定，便于安装槽的精细加工。

技术领域

本实用新型涉及阀板加工领域，特别涉及一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门上包含有阀板及密封圈等结构。

现有的密封圈是直接安装在阀板的边缘位置，通过阀板上开设的安装槽，使密封圈能嵌设在安装槽的内腔，由于现有的阀板上安装槽的开设，直接通过手动转动阀板，容易造成安装槽的弧度精度较低，同时容易使阀板在铣刀的加工冲击力下发生震动偏移，影响到阀板安装槽的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有承载板，所述承载板的上表面开设有承载槽，所述承载槽的内腔设置有限位机构，所述承载板的下表面设置有转动杆；

所述限位机构包含四个螺杆、四个限位块、四个橡胶块、四个转动块、四个转动槽和防滑垫，四个所述螺杆呈矩形阵列分别与承载板的四边侧螺纹穿插连接，所述螺杆与限位块的中部转动连接，所述橡胶块与限位块的内壁固定连接，所述承载板的外部设置有转动环，所述承载槽上设置有铣刀本体。

优选的，所述转动杆的顶端通过轴承与承载板的下表面转动穿插连接，所述转动杆的底端与操作台的上表面固定连接。

优选的，所述转动槽开设于限位块的外壁，所述螺杆的一端与转动块固定连接。

优选的，所述转动块与转动槽的内腔转动连接，所述防滑垫与承载槽的内壁底端固定连接。

优选的，所述转动环的内壁两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆分别与承载板外壁的边角处固定连接。

优选的，所述承载槽的内壁开设有多个排渣孔，所述承载槽内壁呈矩形阵列开设有四个刻度线。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用承载板、承载槽、限位机构与转动杆相配合的设置方式，通过承载槽，便于对阀板的承载，通过螺杆及橡胶块的限定，使阀板稳定位于承载槽的内腔，同时便于对不同大小的阀板进行位置限定，提高阀板转动的稳定性，便于安装槽的精细加工；

(2)本实用新型利用转动环与刻度线相配合的设置方式，通过固定杆的连接，便于转动环稳定位于承载板的外部，便于承载板转动的便捷性，通过刻度线，使四个螺杆对阀板的限定更加精准，通过排渣孔，便于对承载槽内腔渣屑的排出，使其不会影响到阀板在承载槽内腔的稳定承载。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型承载板处侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。