[实用新型]一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装

说明书

本实用新型涉及铸件抛光技术领域，具体公开了一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，工装安装在上磨料缸和下磨料缸之间，其特征在于，工装包括依次设置的设备法兰、下底座、下护环、支撑板和上护环，设备法兰安装在下磨料缸上，支撑板上设有若干个支撑块，若干个支撑块上架设有铸件，铸件位于上护环的内侧，铸件上安装有上盖板，上盖板的四周通过紧固件设置在上护环上；支撑板上设有若干个流道通孔，铸件表面上设有若干个变截面通道。本实用新型下磨料缸内的磨粒通过磨粒流道至上磨料缸，上磨料缸吸起磨粒再向下挤压，如此反复操作，从而满足了铸件以及变截面通道的粗糙度要求，同时也清除了变截面通道口的毛刺，从而提高了铸件的品质。

技术领域

本实用新型属于铸件抛光技术领域，具体是一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装。

背景技术

随着对气动性能越来越高的要求，对异形通道的表面粗糙度要求也越来越高。磨料流加工技术是一种最新的精磨光加工技术，磨料在压力的作用下流过需要加工的工件表面，从而减小工件表面的粗糙度。变截面异形通道在使用磨料流加工过程中，由于磨料粘度以及机床压力过大，磨料容易出现横流，再加上目前现有技术大部分使用的是单向磨粒流加工工艺，这种工艺对于变截面通道的铸件表面粗糙度存在不均匀的问题，因为不同的截面面积，不同区域所受的磨料挤压压力不同，较大的截面区域无法达到粗糙度要求，加上变截面通道手工清理毛刺，容易将铸件造成划伤或者不良，因此现急需实用新型一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，解决了上述所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸件变截面通道双向磨粒流加工工装，所述工装安装在上磨料缸和下磨料缸之间，所述工装包括依次设置的设备法兰、下底座、下护环、支撑板和上护环，所述设备法兰安装在所述下磨料缸上，所述支撑板上设有若干个支撑块，若干个所述支撑块上架设有铸件，所述铸件位于所述上护环的内侧，所述铸件上安装有上盖板，所述上盖板的四周通过紧固件设置在所述上护环上；

所述支撑板上设有若干个流道通孔，所述铸件表面上设有若干个变截面通道，

所述设备法兰内孔、下底座内腔、下护环内孔、若干个流道通孔、上护环内孔、变截面通道、铸件内腔和上盖板内孔连通形成磨粒流道。

进一步地，所述下底座上部内腔为锥体内腔，下部内腔为圆柱型内腔，所述圆柱型内腔与所述设备法兰内孔直径相同，所述锥体内腔孔口直径与所述下护环内孔直径相同。

进一步地，若干个所述流道通孔呈圆周方向分布设置在所述支撑板上。

进一步地，所述铸件与所述上盖板之间设有第一保护垫。

进一步地，所述第一保护垫的材质为尼龙材质

进一步地，所述铸件与所述支撑块之间设有第二保护垫。

进一步地，所述第二保护垫的材质为尼龙材质。

进一步地，所述下底座、下护环、支撑板、上护环和上盖板之间均通过若干个紧固件连接。

本实用新型的有益效果:本实用新型中下磨料缸内的磨粒通过磨粒流道至上磨料缸，上磨料缸吸起磨粒再向下挤压，如此反复操作，从而满足了铸件以及变截面通道的粗糙度要求，同时也清除了变截面通道口的毛刺，减少了人工成本，从而提高了生产效率以及铸件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是铸件变截面通道双向磨粒流加工工装的磨粒向上流动的剖视图；