[实用新型]一种连轧机组的套筒对中装置

说明书

本实用新型涉及一种连轧机组的套筒对中装置包括安装柱和滑杆，滑杆安装在安装柱顶部；所述滑杆上活动安装夹持结构；所述滑杆中间位置还活动安装有活动座，所述活动座顶面中部设有安装杆；所述安装杆上活动安装第一连接板；所述第一连接板两端均铰接活动杆，所述活动杆另一端铰接在夹持结构上；所述滑杆一端通过连接座安装有液压气缸，所述液压气缸的缸筒末端铰接在所述连接座上，液压气缸的活塞杆末端安装有第二连接板和驱动电机；所述驱动电机驱动第一连接板转动；所述第二连接板一端铰接活塞杆，另一端铰接安装杆。本实用新型通过液压气缸和第二连接板调整活动座在滑杆上的位置来进行自动对中。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种连轧机组的套筒对中装置。

背景技术

热连轧机是生产热轧卷板的轧钢设备，目前使用中的酸洗热连轧作业线的上套筒装置无对中装置，套筒上机前会出现跑偏情况，导致套筒在卷取机上左右不对称，需要人工调整套筒位置，此种方式在实际操作过程中不仅浪费人力物力，而且无法达到每卷套筒位置左右对称一致，造成下机产品出现溢出边和塔型情况。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种连轧机组的套筒对中装置，能够快速实现套筒上机前的自动对中，减少人工操作，提高了控制精度和工作效率。

本实用新型包括如下技术方案：一种连轧机组的套筒对中装置，包括安装柱和滑杆，滑杆安装在安装柱顶部；所述滑杆上活动安装夹持结构；所述滑杆中间位置还活动安装有活动座，所述活动座顶面中部设有安装杆；所述安装杆上活动安装第一连接板；所述第一连接板两端均铰接活动杆，所述活动杆另一端铰接在夹持结构上；

所述滑杆一端通过连接座安装有液压气缸，所述液压气缸的缸筒末端铰接在所述连接座上，液压气缸的活塞杆末端安装有第二连接板和驱动电机；所述驱动电机驱动第一连接板转动；所述第二连接板一端铰接活塞杆，另一端铰接安装杆。

进一步的，所述驱动电机的输出端通过齿轮和齿条驱动第一安装板以安装杆为圆心进行顺时针转动。

进一步的，所述第一连接板中部设有空心圆柱，所述空心圆柱套在安装杆上。

进一步的，所述第一连接板的两端均为U型安装槽；所述U型安装槽内安装活动杆。

进一步的，所述活动座侧面中部安装有位置传感器的信号接收端；位置传感器的信号发出端安装在上套筒装置上料口中部的定位杆上。

进一步的，所述液压气缸初始状态时活塞杆完全伸出，液压气缸平行于滑杆；调整对中时活塞杆收缩，第二连接板顺时针转动，液压气缸与滑杆夹角呈锐角。

进一步的，所述液压气缸内设有压力传感器，初次对中后记录压力传感器数据，此后可通过直接控制液压气缸的压力进行对中。

进一步的，所述夹持结构包括滑套和夹持爪，所述夹持爪固装在滑套底面并随滑套移动。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型通过液压气缸和第二连接板调整活动座在滑杆上的位置来进行自动对中，进一步实现设备的自动化智能化。

2、本实用新型通过在活动座侧面加设位置传感器来辅助对中，省去了人工测量并进行参数设置的步骤，减少了人工操作，提高了控制精度。

3、本实用新型通过在液压气缸内加设压力传感器，并通过控制液压气缸的压力（活塞杆伸缩量）直接进行对中，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是A-A剖面示意图。