[实用新型]一种耐火材料加工设备的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座和运输井，第二电机的一端固定连接有卷筒，卷筒的外表面设置有钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接有运料箱，运输井的一侧固定安装有驱动气缸，驱动气缸驱动杆的一端设置有推板，运输井的另一侧固定连接有折叠管，底座另一端的内部固定安装有控制箱，控制箱的上方固定安装第一电机，第一电机的一端固定连接有螺旋运输杆。本实用新型通过第一电机、螺旋运输杆、螺旋推筒的设置，能够将材料输送到运料箱内，通过第二电机和钢丝绳的设置，能够对运料箱进行提升，通过驱动气缸和推板的设置，能够把运料箱中的材料送出，加快了上料速度，减少了人力成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料加工设备的上料机构。

背景技术

耐火材料是高温技术领域的基础材料。耐火材料应用较为普遍的是在各种热工复设备和高温容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬。在钢铁冶金工业中，炼焦炉主要是由耐火材料构成的。炼铁的高炉及热风炉、各种炼钢炉、均热炉、加热炉等都绝不可缺符合要求的各种耐火材制料，不仅钢液的模铸要消耗大量耐火材料，连铸更需要一些优质耐火材料。炉外精炼没有优质品种的耐火材料也无从实现。统计结果表明，钢铁工业是需要耐百火材料最多的部门，约占耐火材料总产量的60％。有色金属的火法冶炼及其热加工也离不开耐火材料。建材工业及其他生产硅酸盐制品的高温作业部门，如玻璃工业度、水泥工业、陶瓷工业中所有高温炉窑或其内衬都必须由耐火材料来构筑。其他如化工、动力、机械制造等工业高温作业部门中的各种焙烧炉、烧结炉、加热炉、锅炉以及其附设的火道、烟囱、保护层等都必需耐火材料。

耐火材料在生产制造时，需要将大量的原料提升上料至加工设备中，现有的上料装置在使用时存在一定的弊端，现有的上料装置的结构单一，在上料过程中，效率较低，从而会导致耐火材料生产线速度变低，其次，在上料过程中，不够便捷，操作方式较为复杂，工作人员劳动量较大，为此，我们提出一种耐火材料加工设备的上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工设备的上料机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座和运输井，所述底座一端的上方固定连接有运输井，所述运输井的上方设置有横梁，所述横梁的上方固定安装有第二电机，第二电机的一端固定连接有卷筒，所述卷筒的外表面设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接有运料箱，所述运料箱的下方设置有底板，所述底板的下方固定安装有减震器，所述运输井的一侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动杆的一端设置有推板，所述推板的一端开设有第二推料槽口，所述运输井的另一侧固定连接有折叠管，折叠管的一端开设有卸料槽口，所述折叠管的另一端设置有出料口，所述出料口的下方固定连接有把手，所述运输井对称的两侧壁沿高度方向均设置有两组平行的导向轨道，所述底座另一端的内部固定安装有控制箱，所述控制箱的上方固定安装第一电机，所述第一电机的一端固定连接有螺旋运输杆，所述螺旋运输杆的外部设置有螺旋推筒，螺旋推筒的一端设置有第一推料槽口，所述螺旋推筒的上方开设有进料口。

优选的，所述运料箱的两侧均设置有活动槽口，且所述活动槽口、第二推料槽口、卸料槽口和第一推料槽口的大小相同。

优选的，所述运料箱两侧的端部均设置有滑动槽，且所述滑动槽与导向轨道相适配。

优选的，所述运料箱的上方固定连接有悬挂件，且所述悬挂件和钢丝绳固定连接。

优选的，所述驱动气缸的下方固定安装有支撑架，且所述支撑架的材质为高硬度铝合金。

优选的，所述述控制箱的内部固定安装有控制器，且所述控制器的控制按钮设置在控制箱的外表面。

优选的，所述进料口的上方固定连接有进料仓，且所述进料仓呈漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：