[实用新型]一种轮廓成形爆破用爆破药柱、爆破炮孔以及爆破系统

说明书

本实用新型公开了一种轮廓成形爆破用爆破药柱、爆破炮孔以及爆破系统，本实用新型的轮廓成形爆破用爆破药柱包括炸药段和水袋，炸药段的炸药卷数量为多个且相邻的炸药段之间通过水袋间隔布置，炸药段和水袋之间依次相连形成长条状结构；本实用新型的轮廓成形爆破炮孔以及爆破系统均包括本实用新型前述的轮廓成形爆破用爆破药柱。本实用新型旨在提高炸药段和水袋之间的优化配置，从而使得炸药段在爆炸时对水介质形成更加优异的热力学能量转换条件，以满足炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值M的水介质和炸药的要求，从而达到在轮廓成形爆破作业中进一步减少炸药使用量、增大轮廓成形爆破孔距、节约爆破成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及爆破技术，具体涉及一种预裂(光面)轮廓成形爆破用爆破药柱、爆破炮孔以及爆破系统。

背景技术

传统预裂(光面)爆破普遍存在炮孔孔距比较密集的缺陷。专利号：ZL 2007 10034494.5的中国专利文献公开了一种“双聚能预裂与光面爆破纵合技术施工工法及其专用装置”将预裂(光面)爆破技术提升了一个新台阶，使预裂(光面)爆破的孔距扩大了一倍以上，在全国范围内得到了推广应用。在此基础上，专利号：ZL 2015 2 0583807.2适用于隧道开挖光面爆破，在铁道部门应用较为广泛。我们将这些专利技术统称之为“聚能管爆破技术”。纵观近几年“聚能管爆破技术”推广应用实践，“聚能管爆破技术”仍然存在一些不足之处：(I)、聚能管装药必须在施工现场将炸药再加工敷设到聚能管内，很多地方监管部门认为不安全禁止加工，因此应用受阻；(Ⅱ)、聚能管装药加工较为麻烦，需要对炮工专门进行培训；(Ⅲ)、聚能管现场安装必须对中，即必须把聚能槽的方向准确对准开挖轮廓线，操作难度比较大，聚能管现场对中安装比较困难；(Ⅳ)、聚能管的制作成本比水袋制作成本高。

专利号为201610121194.X的中国专利文献公开了一种水介质换能爆破方法及其装药腔，其中记载了在爆破介质的炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值M的水介质和炸药，且将炸药和水介质相互隔离。但是，在将该专利技术应用于预裂(光面)爆破时发现，在实际应用过程中仍难以达到预裂(光面)爆破的理想要求，对于如何进一步减少炸药使用量、增大预裂(光面)爆破孔距、节约爆破成本，在预裂(光面)爆破作业中，仍然是一项存在优化空间的关键的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种预裂(光面)轮廓成形爆破用爆破药柱、爆破炮孔以及爆破系统，本实用新型旨在优化炸药段和水袋之间的布置，从而使得炸药段在爆炸时对水介质形成更加优异的热力学能量转换条件，以满足炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值M的水介质和炸药的要求，从而达到在预裂(光面)爆破作业中进一步增大预裂(光面)爆破的孔距以此达到节约爆破成本的目的。

一种轮廓成形爆破用爆破药柱，包括炸药段和水袋，所述炸药段的炸药卷数量为多个且相邻的炸药段之间通过水袋间隔布置，所述炸药段和水袋之间依次相连形成长条状结构。

可选地，所述长条状结构还捆绑有连接条，所述炸药段和水袋分别与连接条捆绑连接固定。

可选地，所述连接条为刚性连接条。

可选地，所述刚性连接条为竹条或木条。

可选地，所述长条状结构的所有炸药段之间通过导爆索连通，使得相邻的炸药段之间通过导爆索引爆。

可选地，所述炸药段中设有引爆雷管，使得相邻的炸药段之间通过引爆雷管引爆，所述引爆雷管为同段雷管。

此外，本实用新型还提供一种轮廓成形爆破炮孔，包括炮孔本体，所述炮孔本体中插设有所述的轮廓成形爆破用爆破药柱。

可选地，所述炮孔本体的开口处设有用于封堵炮孔的泡泥。