[实用新型]一种大型伸缩补偿节法兰焊接翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种大型伸缩补偿节法兰焊接翻转装置，包括底座，所述底座的上表面安装有控制控制开关，所述控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座上通过驱动机构安装有用于放置补偿节的放置架，放置架的侧表面开设有半圆形的放置槽，所述驱动机构上安装有伺服电机，伺服电机的输入端与控制开关的输出端电连接。本大型伸缩补偿节法兰焊接翻转装置，将法兰与伸缩节点焊后，放置到放置架上，然后通过转动夹具夹紧伸缩节，通过安装在焊枪架上的焊枪对伸缩节和法兰进行焊接，转动夹具带动伸缩节转动以实现对伸缩节和法兰的连接处自动焊接，提高了自动化程度和工作效率，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动负担。

技术领域

本实用新型涉及伸缩补偿节加工技术领域，具体为一种大型伸缩补偿节法兰焊接翻转装置。

背景技术

伸缩补偿节即常见的伸缩节，又称为管道伸缩节、补偿器、伸缩器等。通过分为以下几种类型：波纹伸缩节、套筒伸缩节、方形自然补偿伸缩节等其中最常用的是波纹伸缩节。在对伸缩节加工时，需要将法兰焊接到伸缩节的两端，现在焊接工作通常由人工手动焊接，焊接一面后再手动翻转焊接另一面，操作过程麻烦，且针对大型伸缩节（直径大于500mm）焊接工作，会加重工作人员的劳动负担，降低工作效率，因此，我们提出一种大型伸缩补偿节法兰焊接翻转装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型伸缩补偿节法兰焊接翻转装置，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动负担，同时提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型伸缩补偿节法兰焊接翻转装置，包括底座，所述底座的上表面安装有控制控制开关，所述控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座上通过驱动机构安装有用于放置补偿节的放置架，放置架的侧表面开设有半圆形的放置槽，所述驱动机构上安装有伺服电机，伺服电机的输入端与控制开关的输出端电连接，伺服电机的输出轴与转动柱固定连接，放置架固定设置在转动柱的上表面，且所述转动柱上设置有限位装置，所述驱动机构上还设置有转动夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、第一螺杆和滑动座，所述底座的上表面开设有第一滑槽，滑动座在第一滑槽内滑动设置，所伺服电机安装在滑动座内部，伺服电机的输出轴穿出滑动座的上表面并与转动柱连接。

所述驱动电机安装在底座的侧表面，驱动电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述驱动电机的输出轴穿入第一滑槽内并通过联轴器与第一螺杆连接，第一螺杆与滑动座上开设的螺孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括限位杆和固定杆，所述限位杆固定设置在滑动座的上表面靠近转动柱处，所述固定杆固定设置在转动柱的侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动夹具包括固定设置在滑动座侧表面的连接架，连接架的侧表面安装有步进电机，步进电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述步进电机的输出轴穿过连接架的侧表面并通过联轴器与转轴连接，所述转轴与放置架上开设的放置槽同轴，且所述转轴的端部安装有固定板，固定板的侧表面对称开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内分别滑动设置有一个L形的滑动夹块，两个滑动夹块对称设置，所述第二滑槽内转动设置有一个第二螺杆，第二螺杆与两个滑动夹块侧表面开设的螺孔螺纹连接，且所述第二螺杆在两个第二滑槽内的两段螺纹方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺杆的一端穿出固定板的外侧表面并固定安装有梅花形的转动把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动夹块的端部侧表面胶接有橡胶垫，橡胶垫的侧表面设置有防滑纹。