[实用新型]一种散热结构及具有其的照明灯具

说明书

本实用新型公开一种散热结构及具有其的照明灯具，散热结构包括：壳体；散热座，设在壳体内并且与壳体直接导热接触，其包括与光源模组直接导热接触的基体、设在基体外周侧并且与壳体内壁直接导热接触的外圈环体，基体与外圈环体之间连接有多个连接体，多个连接体沿周向均匀间隔布置，相邻两个连接体之间形成镂空部，各个连接体自基体的外边沿朝向外圈环体一侧逐渐变窄。热量从基体的中心处朝向四周边沿传导，在越过基体的外周边沿这个拐点位置后，在连接体上的热传导速度将急剧增加，并且热量在经过多个连接体之后在外圈环体上再次汇流，然后传导至壳体内壁，并通过壳体外壁散发至外界环境中，散热效果更好。

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种散热结构及具有其的照明灯具。

背景技术

传统照明灯具中，例如高棚照明、路灯、轨道灯和筒灯，通常采用通电发光的LED光源模组。大部分的LED光源，其电能转化为光能只有30％左右，其他能量都转化成热能，散热效果的好坏直接影响LED光源的光衰和寿命。灯具要做到较高功率，就要增加散热器尺寸，往往导致大功率灯具尺寸偏大，灯具做不到精致小巧效果。现有照明灯具，想要做到较高功率和应用于较大流明的场合，往往要用很大的散热器才能达到散热要求，使得灯具外形整体偏大，同时也增加物料成本。由于灯具内的光源模组与散热座是直接导热接触的，并且散热座较薄，仅有4㎜左右，其与灯具壳体的接触面积过小，壳体大部分没有有效的散热面积，不参与散热工作，加之壳体内部几乎是密闭的，热量大多集中在散热座上，热量难以迅速向外传导出去，散热座中心处的热量只能朝向与之导热接触的部分壳体传导，最后通过壳体外壁散发至外界环境中。散热座由于采用实心薄片结构，其体积和面积非常有限，因此散热性能表现一般。这样一来，散热座的中心位置热流密度较大，容易导致光源模组出现光衰加剧甚至烧坏失效等严重缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够迅速散热、散热效果更好的散热结构及具有其的照明灯具。

为此，本实用新型提供了一种散热结构，用于将光源模组所产生的热量传导至壳体，包括：

壳体；

散热座，设置在壳体内并且与壳体直接导热接触；

散热座包括与光源模组直接导热接触的基体、设置在基体外周侧并且与壳体内壁直接导热接触的外圈环体，基体与外圈环体之间连接有多个连接体，多个连接体沿周向均匀间隔布置，相邻两个连接体之间形成镂空部，各个连接体自基体的外边沿朝向外圈环体一侧逐渐变窄。

优选的，散热座在上下方向上的高度为10-20㎜。

优选的，散热座在上下方向上的高度为15㎜。

优选的，散热座与壳体之间为间隙配合、过盈配合、卡扣连接、焊接或一体形成。

优选的，散热座为铝材一体形成。

优选的，散热座的形状为圆形，基体的形状为与散热座同轴心的圆形，外圈环体的形状为与散热座同轴心的圆环形，连接体的形状为倒梯形。

优选的，基体、连接体以及外圈环体三者在上下方向上基本等高度。

优选的，基体的半径为散热座半径的0.5-0.55倍。

优选的，连接体在径向方向上的长度为散热座半径的0.05-0.33倍。

优选的，连接体的最大宽度为4.5㎜-6㎜，最小宽度为3㎜-4㎜。

优选的，外圈环体在径向方向上的厚度为散热座半径的0.12-0.33倍。

优选的，连接体自基体的外边沿朝向外圈环体一侧沿径向直线延伸。

优选的，连接体自基体的外边沿朝向外圈环体一侧弯曲成圆弧形。

优选的，连接体的个数为十二个。