[实用新型]一种塑料注塑用物料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料注塑用物料混合装置，包括第一混合壳体，所述混合壳体的上端固定连接有第二混合壳体，所述第二混合壳体的上端中部固定连接有搅拌电机，所述混合壳体的上端右侧固定插接有第一进液管，所述第一进液管的右端下部插接有第二进液管，所述第二进液管的左端固定连接有混液壳体；所述搅拌电机的传动杆下端固定连接有过渡传动杆，所述过渡传动杆的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧上下侧的左右两侧通过连杆连接有搅拌板。通过设备的整体结构，在第二连接环上下位移时，会使得推拉杆推动两个搅拌板向外侧或者向内侧位移，进而改变搅拌杆在第一混合壳体旋转搅拌的位置，从而使得液体的搅拌更加均匀且充分快速。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体为一种塑料注塑用物料混合装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，但是目前市场上的传统塑料注塑用物料混合装置还是存在以下的问题：

1、传统塑料注塑用物料混合装置在使用时，进料时不能够通过液体流动的力对混合液体进行预混合，降低了设备对物料的混合速率；

2、物料混合时，搅拌杆只能够在一个位置的范围内进行搅拌，从而大大的减小了物料的混合速率。

针对上述问题，在原有的塑料注塑用物料混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑用物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的传统塑料注塑用物料混合装置在使用时，进料时不能够通过液体流动的力对混合液体进行预混合，降低了设备对物料的混合速率，并且在物料混合时，搅拌杆只能够在一个位置的范围内进行搅拌，从而大大的减小了物料的混合速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑用物料混合装置，包括第一混合壳体，所述混合壳体的上端固定连接有第二混合壳体，所述第二混合壳体的上端中部固定连接有搅拌电机，所述混合壳体的上端右侧固定插接有第一进液管，所述第一进液管的右端下部插接有第二进液管，所述第二进液管的左端固定连接有混液壳体；

所述搅拌电机的传动杆下端固定连接有过渡传动杆，所述过渡传动杆的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧上下侧的左右两侧通过连杆连接有搅拌板，所述搅拌杆的下部内侧开有矩形腔，所述矩形腔的内部活动插接有矩形杆，所述矩形杆的内侧中部开有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接在混合壳体的内腔下端中部。

优选的，所述混液壳体的上端固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧通过连接杆固定连接在第一进液管的内侧壁。

优选的，所述混液壳体的下端均匀的开有若干通孔，所述混液壳体呈圆锥状，且混合壳体的内侧壁为中空腔，所述第二进液管插接在中空腔内部。

优选的，所述第二混合壳体和第一混合壳体之间的侧壁中部开有进液口，所述进液口的直径大于过渡传动杆的直径，所述过渡传动杆的外侧设有螺旋叶轮。

优选的，所述搅拌杆的外侧上下侧均固定套接有第一连接环，所述第一连接环的左右两侧通过连接耳板和连接轴连接有连杆，所述连杆的外端通过连接轴连接在相应的搅拌板内侧。

优选的，所述矩形杆的外侧下部固定套接有第二连接环，所述第二连接环的左右两侧通过连接耳板和连接轴连接有推拉杆，所述推拉杆的外侧通过连接轴连接在相应的搅拌板内侧中部。

优选的，所述搅拌板的外侧等距固定连接有若干搅拌块，所述第一混合壳体的外侧下部固定插接有排液管，所述排液管上设有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注塑用物料混合装置，