[实用新型]一种球铁铸件的高效熔炼装置

说明书

本实用新型公开了熔炼设备技术领域的一种球铁铸件的高效熔炼装置，包括熔炼炉体和密封端盖，且密封端盖安装在熔炼炉体的上方，密封端盖的底部中间焊接有限位套筒，限位套筒的内腔竖向安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端穿过密封端盖的顶部，搅拌轴杆的外壁安装有除杂组件，本实用新型利用搅拌电机带动搅拌轴杆转动，通过搅拌轴杆的转动带动除杂组件和搅拌叶轮的转动，利用搅拌叶轮的转动能够对熔炼的物料进行搅拌，利用除杂组件的转动能够对上层的废渣进行过滤，过滤后的废渣留置在除杂组件中，避免需要工作人员反复打开熔炼炉进行手动清理废渣的繁琐性，以及避免因为反复打开熔炼炉而影响其熔炼温度的稳定。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种球铁铸件的高效熔炼装置。

背景技术

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。

球铁铸件在铸造的过程中，需要在熔炼炉中进行原料的熔炼，而为了保证熔炼的高温，通常采用密闭式熔炼，而原料中存在一定的杂质，在熔炼的过程中，需要工作人员不断的打开熔炉进行废渣的清理，较为繁琐，而且反复的打开和关闭熔炼炉，影响其炉内的温度的稳定性，以及容易发生烫伤工作人员的危险，基于此，本实用新型设计了一种球铁铸件的高效熔炼装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球铁铸件的高效熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球铁铸件的高效熔炼装置，包括熔炼炉体和密封端盖，且密封端盖安装在熔炼炉体的上方，所述密封端盖的底部中间焊接有限位套筒，所述限位套筒的内腔竖向安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端穿过密封端盖的顶部，所述搅拌轴杆的外壁安装有除杂组件，所述搅拌轴杆的底端外壁通过螺栓安装有搅拌叶轮，且搅拌叶轮设置在除杂组件的下方，所述密封端盖的顶部中间安装有电机支架，所述电机支架的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端与搅拌轴杆的顶端之间通过联轴器连接，所述密封端盖的顶部对称开设有观察窗口，所述密封端盖的顶部对称安装有排烟管，且两个排烟管与两个观察窗口呈十字排列设置。

优选的，所述除杂组件包括定位套筒，所述定位套筒的内腔竖向开设有多个定位卡槽，所述定位套筒的外壁均匀设置有多个支撑侧板，所述支撑侧板的外端设置有除杂漏斗，所述除杂漏斗的一侧倾斜设置有导流板，所述除杂漏斗的内腔底部均匀设置有除杂滤孔。

优选的，所述搅拌轴杆的外壁设置有与定位套筒相配合的限位挡板，且搅拌轴杆在限位挡板的上方外壁设置有与定位卡槽相配合的定位凸条。

优选的，所述搅拌轴杆的顶端与限位套筒的连接处安装有耐磨轴承，所述搅拌轴杆的底端侧壁开设有与搅拌叶轮上螺栓相配合的定位插孔。

优选的，所述密封端盖的顶部开设有与排烟管连通的排气口，所述观察窗口的内腔设置有耐高温的钢化玻璃。

优选的，所述熔炼炉体为电磁高温熔炼炉，且熔炼炉体的顶部以及密封端盖的底部均设置有连接法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将密封端盖固定在熔炼炉体的上方，保证熔炼炉体熔炼过程中的密闭性，且在熔炼的过程中，利用搅拌电机带动搅拌轴杆转动，通过搅拌轴杆的转动带动除杂组件和搅拌叶轮的转动，利用搅拌叶轮的转动能够对熔炼的物料进行搅拌，利用除杂组件的转动能够对上层的废渣进行过滤，过滤后的废渣留置在除杂组件中，避免需要工作人员反复打开熔炼炉进行手动清理废渣的繁琐性，以及避免因为反复打开熔炼炉而影响其熔炼温度的稳定和减少因为反复打开熔炼炉而造成工作人员的烫伤风险。