[实用新型]一种圆柱锂电池自动化封装设备

说明书

本实用新型公开了一种圆柱锂电池自动化封装设备，包括支架，支架顶部外壁上通过螺栓安装有箱体，箱体顶部外壁中心处通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有插座，插座两侧外壁上均开设有插孔，且插孔内部插接有插杆，插杆一端焊接有拉板，且拉板一侧外壁与插座相视一侧外壁之间通过螺栓安装有套接在插杆外部的弹簧，插座内部插接有连接块。本实用新型由插杆、弹簧及拉板构成的结构可以降低压模更换的难度，便于工作人员快速将压模从插座上拆卸下来，提高压模更换的效率；在使用该设备封装时，微型推杆会启动，使得顶板升降到圆柱锂电池顶部位置处，以便于在压合时顶住下压的压模，避免压模对锂电池压力过大使得锂电池受损。

技术领域

本实用新型涉及圆柱锂电池封装设备技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池自动化封装设备。

背景技术

圆柱锂电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料。三种材料体系电池各有不同的优势，电池广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移能源等领域。

中国专利公告号CN213459828U的实用新型专利提供了一种锂电池自动封装设备，包括工作台，所述工作台的表面设置有横板，所述横板与工作台固定连接，所述横板的一侧设置有纵板，所述纵板与工作台固定连接，所述纵板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端贯穿纵板，设置在纵板的另一侧外，所述第三气缸设置在纵板的另一侧外的一端固定连接有第一挡板。

目前，现有圆柱锂电池封装设备压模一般使用多个螺栓固定，使得压模更换不便，同时，现有圆柱锂电池封装设备在压合时，因对锂电池压力过大常常使得锂电池出现损坏，因此，亟需设计一种圆柱锂电池自动化封装设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有圆柱锂电池压模更换不便与压合时锂电池易损坏的缺点，而提出的一种圆柱锂电池自动化封装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池自动化封装设备，包括支架，所述支架顶部外壁上通过螺栓安装有箱体，所述箱体顶部外壁中心处通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有插座，所述插座两侧外壁上均开设有插孔，且插孔内部插接有插杆，所述插杆一端焊接有拉板，且拉板一侧外壁与插座相视一侧外壁之间通过螺栓安装有套接在插杆外部的弹簧，所述插座内部插接有连接块，且连接块两侧外壁上开设有限位孔，且插杆一端插接在限位孔内部，所述连接块底端焊接有压模。

上述技术方案的关键构思在于：在需要更换新的压模时，由插杆、弹簧及拉板构成的结构可以降低压模更换的难度，从而便于工作人员快速将压模从插座上拆卸下来，提高压模更换的效率；在使用该设备封装时，微型推杆会启动，使得顶板升降到圆柱锂电池顶部位置处，以便于在压合时顶住下压的压模，避免压模对锂电池压力过大使得锂电池受损。

进一步的，所述压模底部外壁上开设有呈等距离结构分布的模型槽，且其中一个模型槽顶部内壁上开设有安置槽，所述安置槽内部通过螺栓安装有红外传感器。

进一步的，所述箱体两侧外壁靠近底部处均通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有夹持板。

进一步的，所述夹持板内部通过螺栓安装有微型推杆，且微型推杆的输出端通过螺栓安装有滑动连接在夹持板内部的顶板。

进一步的，所述箱体内部穿插有输送线本体，所述箱体一侧外壁上通过铰链安装有两个箱门，且箱门一侧外壁上通过螺栓安装有把手。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱，且控制箱通过导线分别于一号气缸、微型推杆呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的插杆、弹簧及拉板，在需要更换新的压模时，由插杆、弹簧及拉板构成的结构可以降低压模更换的难度，从而便于工作人员快速将压模从插座上拆卸下来，提高压模更换的效率。