[实用新型]带覆膜的纸浆容器生产线

说明书

本实用新型公开了一种带覆膜的纸浆容器生产线，包括成型机、至少一台热压机，所述生产线还包括：多轴转移装置，用于将热压机成型后的热纸浆容器取得并转移至热压机外；覆膜设备，用于承接多轴转移装置转移至热压机外的热纸浆容器，并且使得待覆膜的冷膜B直接与热纸浆容器接触升温并将升温后的冷膜覆在热纸浆容器的内壁及内底面。本实用新型的带覆膜的纸浆容器生产线具有生产设备简化、利用了产品热压的余热减少了能耗，提高了覆膜效率等优点。

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑覆膜机械生产线技术领域，尤其涉及一种带覆膜的纸浆容器生产线。

背景技术

由于纸浆模塑制品包装具有绿色环保、可降解、可循环再生利用等诸多优点，所以被广泛应用于蔬果、蛋类等各种食品的包装上。但是纸浆模塑制品往往易受水分的影响，当纸浆模塑制品受到水分影响时，容易出现强度降低，甚至直接开裂等情况的发生。为了提高产品的强度，目前很多纸浆模塑制品会在易受水分影响的部分表面进行覆膜。

现有技术中对纸浆模塑制品进行覆膜的工艺往往需要先对膜本身进行加热，使膜中的粘合剂融化后，在贴合到冷的纸浆模塑制品上。例如中国专利授权公告号为CN211843193U公开的一种纸浆模塑制品覆膜装置，该装置就是先对覆膜机温度设置在500-600度纸浆，将膜加热，所以生产线上还需要额外设置对膜进行加热的设备。且膜加热的过程中，既要求膜融化延展，又不能融化破裂。所以对膜的加热控制工艺复杂，覆膜中很容易出现膜加热不到位或者过热导致膜破裂的情况出现，不利于工艺的简化。

而且对膜加热的同时还需要冷却热压成型之后的待覆膜的纸浆模塑产品，这样才能保证覆膜温度的准确性。所以目前的带有覆膜的模塑制品生产线存在浪费能耗，不环保的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的带覆膜的纸浆容器生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

带覆膜的纸浆容器生产线，包括成型机、至少一台热压机，所述生产线还包括：

多轴转移装置，用于将热压机成型后的热纸浆容器取得并转移至热压机外；

覆膜设备，用于承接多轴转移装置转移至热压机外的热纸浆容器，并且使得待覆膜的冷膜B直接与热纸浆容器接触升温并将升温后的冷膜覆在热纸浆容器的内壁及内底面。

上述带覆膜的纸浆容器生产线，所述多轴转移装置位于成型机和覆膜设备之间。

上述带覆膜的纸浆容器生产线，所述热压机有二至六台。

上述带覆膜的纸浆容器生产线，所述热压机有二台，二台热压机分布于多轴转移装置的同一侧；或者在多轴转移装置的两侧分别分布一台热压机。

上述带覆膜的纸浆容器生产线，所述覆膜设备包括：

机架；

承接下模，安装于机架上，用于将热纸浆容器承接；

上模，与所述承接下模匹配；

夹持牵引机构，用于将待覆的冷膜B两侧边夹持并牵引至承接下模的热纸浆容器敞口上方，当上模和承接下模对位并且相互配合后使得冷膜B进入并服帖在热纸浆容器的内壁以及内底面时，此时夹持牵引机构复位至冷膜放卷侧并重新将冷膜B的两长侧边夹持；

切断机构，用于从冷膜B已经覆膜在纸浆容器中的一段和被夹持牵引机构夹持的一段之间切断，从而得到覆膜纸浆容器。

上述带覆膜的纸浆容器生产线，所述的承接下模与平移板升降连接，所述平移板与机架上的下模平移驱动机构连接使得承接下模在承接工位和覆膜工位往复平移运动，在平移板上设有驱动所述承接下模在竖直方向升降的下模升降驱动机构。