[实用新型]一种金属复合幕墙板智能化制造系统

权利要求书

1.一种金属复合幕墙板智能化制造系统，其特征在于，其包括：

贴标工位，其包括有贴标台、贴标机头；

开槽雕刻工位，其包括有开槽雕刻机；

折边工位，其包括有折边机；

上胶组装工位，其包括有上胶构件安装机台、上胶组件；

烘箱工位，其包括有初定位机台、烘箱、出料定位机台；

包装工位，其包括有包装台；

所述贴标工位、开槽雕刻工位、折边工位、上胶组装工位、烘箱工位、包装工位直线排布形成直线生产线，所述贴标工位的前部设置有上料工位，所述包装工位的后方设置有下料工位；

所述上料工位用于定位放置原材料小车，所述原材料小车上叠放有符合尺寸要求的原材料金属板；

所述下料工位用于定位放置收料小车，所述收料小车上叠放成品金属复合幕墙板；

直线生产线的正上方设置有吊车轨道，所述吊车轨道涵盖上料工位、贴标工位、开槽雕刻工位、折边工位、上胶组装工位、包装工位、下料工位，所述吊车轨道上设置有若干吸盘吊车，所述吸盘吊车包括有垂直升降吸盘，所述吸盘吊车用于转运物料。

2.如权利要求1所述的一种金属复合幕墙板智能化制造系统，其特征在于：所述烘箱具体为立式热风烘箱，所述烘箱的两侧设置有闭合链条，两侧的闭合链条通过驱动电机转动，每条闭合链条的外周两侧设置有凸起定位销，处于同一水平面的两侧的内侧所述凸起定位销用于放置支承有复合幕墙板的托板，所述托板分别通过外置的升降平移小车转运到烘箱的内部，所述托板的四角支承于两侧链条的同一平面的对应的凸起定位销，托板沿着烘箱的立式箱体自下而上上升，直至最顶端时通过外部的升降平移小车转运到出料定位机台，所述出料定位机台为高位机台。

3.如权利要求2所述的一种金属复合幕墙板智能化制造系统，其特征在于：所述立式热风烘箱的驱动电机步进作业，复合幕墙板在烘箱内每一个工作节拍上升一个工位，直到烘箱顶部，由升降平移小车将复合幕墙板送出至到所述出料定位机台。

4.如权利要求1所述的一种金属复合幕墙板智能化制造系统，其特征在于：所述贴标工位的贴标机头用于贴标签作业。

5.如权利要求4所述的一种金属复合幕墙板智能化制造系统，其特征在于：所述出料定位机台和所述包装工位之间设置有检录扫描工位，所述检录扫描工位包括有检录扫描机台、扫描装置，扫描装置用于扫描贴付的标签。

6.如权利要求1所述的一种金属复合幕墙板智能化制造系统，其特征在于：所述上胶组装工位包括结构件安装操作，结构件安装操作通过人工安装或外部机械手安装。

7.如权利要求1所述的一种金属复合幕墙板智能化制造系统，其特征在于：所述包装工位包括幕墙板包装作业，其通过人工包装或外部机械手包装。

8.如权利要求1所述的一种金属复合幕墙板智能化制造系统，其特征在于：所述吊车轨道具体为双轨吊车轨道，所述吸盘吊车具体为伺服驱动的吸盘吊车，所述吸盘吊车的数量确保整个系统能正常作业。

9.如权利要求1所述的一种金属复合幕墙板智能化制造系统，其特征在于：每个工位所对应的机台由控制系统控制自动寻标定位，其坐标的X轴和Y轴方向各设置有2到3个位置传感器。