[实用新型]皮带转运站清料装置

说明书

本实用新型公开了一种皮带转运站清料装置，包括竖直设立于皮带转运站尾部的转运站清料管和所述转运站清料管之下设置的缓冲防尘布清料斗，所述转运站清料管的最上端开口设于最上层皮输送通道的下方，所述转运站清料管从上至下于每层皮带输送通道下方设置有清料管口，所有所述清料管口的出口倾斜向上设置，每个所述清料管口上均设有调节阀门。本实用新型可与现有技术相比，可以解决现有皮带转运站尾部堆积物料，清理困难，检修环境恶劣，且合金回收率低炼钢成本提高的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造的工具技术领域，尤其是一种用于皮带转运站上的清料装置。

背景技术

在转炉炼钢过程中，需要皮带输送物料及合金，因而产生了皮带转运站。一般的皮带转运站包括两边设有耐磨板的多层皮带输送通道，每层皮带输送通道尾部设有竖直向下的转运站清料管，转运站清料管之下设有缓冲防尘布清料斗。由于避免不了会出现皮带跑偏、尾部裙边耐磨板打穿造成大量漏料堆积在皮带输送通道的尾部，因而人员清理转运站清料管及缓冲防尘布清料斗等装置困难物料，并且合金回收率低，造成炼钢成本提高，且检修人员环境恶劣扬尘多现场难以达到6S管理效果。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种皮带转运站清料装置，以解决现有皮带转运站尾部堆积物料，清理困难，检修环境恶劣，且合金回收率低炼钢成本提高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本皮带转运站清料装置包括竖直设立于皮带转运站尾部的转运站清料管和所述转运站清料管之下设置的缓冲防尘布清料斗，所述转运站清料管的最上端开口设于最上层皮输送通道的下方，所述转运站清料管从上至下于每层皮带输送通道下方设置有清料管口，所有所述清料管口的出口倾斜向上设置，每个所述清料管口上均设有调节阀门。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述转运站清料管底部出口之上设有一个调节阀门，所有所述调节阀门为手动调节阀。

进一步的：所有所述清料管口均焊接于所述转运站清料管上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本皮带转运站清料装置通过在转运站清料管从上至下每层皮带输送通道下方开设的带有调节阀门的清料管口，可以控制每层皮带输送通道的物料落下的量，从而可以使皮带输送通道输送的物料无堆积地顺利下落，顺利回收该回收的合金，减少了资源浪费，降低了炼钢成本，无需大量的清理物料堆积的劳动量，操作简单，使用方便，检修人员的工作环境也得以改善。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图1所示的皮带转运站清料装置，包括竖直设立于皮带转运站尾部的转运站清料管5和转运站清料管5之下设置的缓冲防尘布清料斗6，转运站清料管5的最上端开口1设于最上层皮输送通道7的下方，上端开口1呈发散形，便于进料，用于最高层皮带输送通道1物料的疏导，转运站清料管5从上至下于每层皮带输送通道7下方设置有清料管口3，所有清料管口3的出口倾斜向上设置，每个清料管口上均设有调节阀门2，用于每层皮带输送通道物料的疏导，转运站清料管5底部出口之上设有一个调节阀门4，以调节转运站清料管出口处的物料量，所有调节阀门2和3均为手动调节阀，物料从转运站清料管5最上端开口1及个清料管口3进入，最后经过最下一个调节阀门4，从转运站清料管5下端出，落入缓冲防尘布清料斗6内。所有清料管口均焊接于转运站清料管5上，清料管口3和转运站清料管5连接牢固且无缝隙。

本皮带转运站清料装置通过在转运站清料管5从上至下每层皮带输送通道下方开设的带有调节阀门3的清料管口2，可以控制每层皮带输送通道7的物料落下的量，从而可以使皮带输送通道7输送的物料无堆积地顺利下落，顺利回收该回收的合金，减少了资源浪费，降低了炼钢成本，无需大量的清理物料堆积的劳动量，操作简单，使用方便，检修人员的工作环境也得以改善。