[实用新型]一种顶锤钢环燕尾板拆卸工装

说明书

本实用新型属于超硬材料合成设备技术领域，具体涉及一种顶锤钢环燕尾板拆卸工装，包括前底座、后底座、顶推结构，以及支撑结构；前底座设置于后底座的前侧；支撑结构包括设置于前底座左侧的左支撑架、设置于前底座右侧的右支撑架，以及第一限位杆和第二限位杆；顶推结构包括第一收缩弹簧、第二收缩弹簧，以及设置于前底座顶端的液压缸，液压缸的液压杆设置于液压缸顶端，且液压杆能够向上延伸。本实用新型通过将顶锤钢环固定限位，并采用液压缸或者千斤顶对焊接燕尾板进行拆卸，不仅能够提高拆卸焊接燕尾板的效率，降低劳动强度，还能避免现有技术中采用吊带拆卸焊接燕尾板时出现的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成设备技术领域，具体涉及一种顶锤钢环燕尾板拆卸工装，特别用于六面顶压机合成顶锤钢环焊接燕尾板的拆卸过程。

背景技术

目前超硬材料合成领域，人造金刚石的合成主要是采用六面定压机进行的，六面定压机上的顶锤是用于合成人造金刚石过程中加压的关键部件，顶锤在使用过程中需要套设顶锤钢环，顶锤钢环在使用时需要在一侧焊接燕尾板，以便在钢环与顶锤安装时、或六面定压机运行时，对顶锤钢环进行支撑。

顶锤钢环使用后，需要将顶锤钢环上焊接的燕尾板拆卸下来。常用的拆卸方法是，利用拆梁设备将顶锤钢环进行固定，再用吊带一端固定在燕尾板上，用吊车向上拉拽燕尾板，将燕尾板拉拽到一定弯度，然后需要借助铁棒把燕尾板砸平，再二次拉拽、二次砸平，并不断重复以上步骤，直到将燕尾板拆除。

在此过程中，由于吊带属于软绳，较为柔软，其方向很难保持和控制，人员操作重复动作较多，劳动强度大，容易发生安全事故。

为解决上述技术问题，增加顶锤钢环燕尾板拆卸时的安全性，提高拆卸焊接燕尾板的效率，降低劳动强度，发明人拟设计一种用于拆卸顶锤钢环燕尾板的工装，以期解决现有技术中的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种顶锤钢环燕尾板拆卸工装，通过将顶锤钢环固定限位，并采用液压缸或者千斤顶对焊接燕尾板进行拆卸，不仅能够提高拆卸焊接燕尾板的效率，降低劳动强度，还能避免现有技术中采用吊带拆卸焊接燕尾板时出现的安全隐患。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种顶锤钢环燕尾板拆卸工装，包括前底座、后底座、顶推结构，以及支撑结构；

前底座设置于后底座的前侧；

支撑结构包括设置于前底座左侧的左支撑架、设置于前底座右侧的右支撑架，以及第一限位杆和第二限位杆；

顶推结构包括第一收缩弹簧、第二收缩弹簧，以及设置于前底座顶端的液压缸，液压缸的液压杆设置于液压缸顶端，且液压杆能够向上延伸；

液压杆的左侧设有第一连接杆，液压杆的右侧设有第二连接杆，第一收缩弹簧的顶端与第一连接杆相连接，第一收缩弹簧的底端与前底座相连接，第二收缩弹簧的顶端与第二连接杆相连接，第二收缩弹簧的底端与前底座相连接；

左支撑架上部和右支撑架上部均设有若干竖直排列的第二通孔，第二限位杆左端穿设于左支撑架上的第二通孔内，第二限位杆右端穿设于右支撑架上的第二通孔内，左支撑架上的第二通孔和右支撑架上的第二通孔均设于液压缸的上方。

进一步的，后底座的高度大于前底座的高度。

进一步的，液压缸底端固定设置于前底座的顶端。

进一步的，第一收缩弹簧和第二收缩弹簧分别位于液压缸的左侧和右侧。

进一步的，左支撑架下部和右支撑架下部均设有第一通孔，第一限位杆左端穿设于左支撑架上的第一通孔内，第一限位杆右端穿设于右支撑架上的第一通孔内；