[实用新型]缆绳式传动立式氧化线上下料翻转机构

说明书

本实用新型公开了缆绳式传动立式氧化线上下料翻转机构，包括顶板，还包括夹持框和限位筒，所述顶板的数量设置为两块，两块所述顶板之间固定连接有连接杆，所述顶板的外侧壁安装固定有减速电机，所述顶板的内侧壁通过轴承转动连接有驱动轮盘，所述减速电机的输出轴与驱动轮盘的转轴固定连接，所述驱动轮盘通过缆绳连接有从动轮盘，所述从动轮盘固定安装在夹持框的外壁，所述夹持框的顶部构造有口字形的通槽，所述夹持框的两侧外壁均安装固定有限位筒；所述限位筒的端部安装固定有夹紧电机。能够夹持固定不同直径大小的金属线材，适用范围较广，便于转动夹持固定的金属线材以及调节夹持部位，避免存在死角，保证金属线材的加工效果。

技术领域

本实用新型涉及氧化线生产技术领域，特别涉及缆绳式传动立式氧化线上下料翻转机构。

背景技术

氧化线就是将需要氧化的金属线材作为阳级，采用电解的方法使其表面产生一层金属氧化膜，以提高金属线材表面的耐磨性、硬度和抗腐蚀性。立式氧化线的产量及效率均高于卧式氧化线，且自动化程度高，生产成本更低。

现有的立式氧化线在生产时大多夹持固定金属线材的一端，导致夹持的端部无法发生氧化反应，导致金属线材的镀膜不够全面，影响后续线材的使用。

为此，我们提出缆绳式传动立式氧化线上下料翻转机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供缆绳式传动立式氧化线上下料翻转机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

缆绳式传动立式氧化线上下料翻转机构，包括顶板，还包括夹持框和限位筒，所述顶板的数量设置为两块，两块所述顶板之间固定连接有连接杆，所述顶板的外侧壁安装固定有减速电机，所述顶板的内侧壁通过轴承转动连接有驱动轮盘，所述减速电机的输出轴与驱动轮盘的转轴固定连接，所述驱动轮盘通过缆绳连接有从动轮盘，所述从动轮盘固定安装在夹持框的外壁，所述夹持框的顶部构造有口字形的通槽，所述夹持框的两侧外壁均安装固定有限位筒；

所述限位筒的端部安装固定有夹紧电机，所述限位筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外周安装固定有对称设置的限位条，所述伸缩杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与夹紧电机的输出轴固定连接，所述伸缩杆的端部安装固定有弧形块。

进一步的，所述弧形块的两侧外壁均安装固定有侧板，所述侧板之间转动连接有调节柱，所述侧板的外侧壁安装固定有调节电机，所述调节电机的输出轴与调节柱的转轴固定连接，调节电机的输出轴能够带动调节柱转动，改变调节柱与金属线材之间的相对位置，使得夹持部位在翻转后能够进行氧化反应，避免存在死角，提高金属线材的加工效果。

进一步的，所述限位筒的内部构造有与限位条适配的水平滑槽；限位条和水平滑槽的配合使得伸缩杆仅能够水平移动。

进一步的，所述限位筒的数量设置为两排，且两排限位筒关于口字形的通槽呈对称设置。

进一步的，所述从动轮盘设置在夹持框侧壁的中心位置，使得缆绳带动夹持框翻转时，夹持框能够较为平稳的转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的减速电机、驱动轮盘、缆绳、从动轮盘，便于带动夹持框翻转一百八十度，以对金属线材的两端进行氧化电解，同时在调节电机和调节柱的作用下，调节电机的输出轴带动调节柱转动，改变调节柱与金属线材之间的相对位置，使得夹持部位在翻转后能够进行氧化电解，避免存在死角，保证金属线材的加工效果；通过设置的夹紧电机、螺纹杆、伸缩杆、限位筒和限位条，夹紧电机的输出轴带动螺纹杆与伸缩杆相对转动，使得伸缩杆在限位条的作用下水平移动，能够将不同直径大小的金属管材夹紧固定，适应范围更广，加工时更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型缆绳式传动立式氧化线上下料翻转机构的整体结构示意图。