[实用新型]一种标签分切双边废料回收装置

说明书

本实用新型公开一种标签分切双边废料回收装置，其特征在于：包括加工筒(1)、转轴(2)、电机(3)、负压吸料机(4)及收集箱(5)；该加工筒(1)具有两个进料口(2‑1)和一个出料口(2‑2)且该出料口(2‑2)位于两个进料口(2‑1)之间；该两个进料口(2‑1)上分别安装所述两个吸料管(6)；该收集箱(5)通过负压吸料机(4)与所述出料口(2‑2)连接；该转轴(2)可转动地设置在加工筒(1)内且经电机(3)驱动旋转，该转轴(2)上设置有碎刀(7)。本实用新型用于标签分切后两边废料自动完成回收，且可达到废料回收、细碎和存储自动一体到位。

技术领域

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种标签分切双边废料回收装置。

背景技术

在不干胶标签生产过程中,标签分切后其宽度和图案位置的质量的好坏将直接影响下一道工序贴标环节的生产效率，且在高速贴标过程中容易产生贴标偏位现象，给标签印刷企业造成很大困扰和损失，同时也将直观影响终端产品的美观度和顾客的使用体验。

可参见图1-2，标签在分切加工时，一般采用双边同时分切，以保证标签分切加工后的宽度和图案位置的精确度。而由于在分切时会产生标准宽度的标签K-1和两条废料K-2,而由于标签K-1是被旋转的收卷辊收卷，而切分出的两条废料K-2则是现有采用自由落下而堆放，由于废料K-2非常轻薄，容易缠绕在附近旋转运动的收卷辊或转动辊上，会对正常工作产生隐患；且由于废料K-2不断堆积而膨大，会占大量空间，不利于长时间连续生产且存储麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种标签分切双边废料回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种标签分切双边废料回收装置，其特征在于：包括加工筒、转轴、电机、负压吸料机及收集箱；该加工筒具有两个进料口和一个出料口且该出料口位于两个进料口之间；该两个进料口上分别安装所述两个吸料管；该收集箱通过负压吸料机与所述出料口连接；该转轴可转动地设置在加工筒内且经电机驱动旋转，该转轴上设置有碎刀。

采用上述方案，当该负压吸料机工作时，该负压吸料机会抽取加工筒和两个吸料管内空气而产生负压，当将两条废料K插入该两个吸料管内时，在负压作用下，该两条废料K会不断朝向加工筒内运动，然后被加工筒内随转轴旋转运动的碎刀细碎加工后被继续吸送到收集箱内，可实现用于标签分切后两边废料自动完成回收，且可达到废料回收、细碎和存储自动一体到位。其具有以下效果：第一，由于该两条废料K在该两个吸料管内被负压连续地吸走，可保证分切后产生的两条废料K被连续性地回收，无需再次操作，可实现无人连续长时间连续生产；第二，废料K被细碎加工后被吸送到收集箱内，可解决现有废料K回收后不断堆积而膨大影响存储的问题；第三，由于该负压吸料机既能用于为该两条废料K不断朝向加工筒内运动回收的提供负压，同时保证加工筒内细碎加工后能被及时吸走，避免堵其在加工筒内造成内部堵塞而影响连续回收和正常工作。

进一步地，所述碎刀包括第一碎刀段和第二碎刀段；该第一碎刀段和第二碎刀段分别与该两个进料口位置对应。这样可实现双边单独细碎加工，可提升工作效率。

进一步地，位于所述第一碎刀段和第二碎刀段之间的该转轴上设置有输送螺旋片。通过输送螺旋片随转轴旋转而细碎的废料螺旋密实后再输送到该出料口，该输送螺旋片可增加废料在加工筒内经过时间，使其能充分细碎。

进一步地，所述输送螺旋片包括第一螺旋片段和第二螺旋片段且第一螺旋片段和第二螺旋片段旋向相反。

进一步地，所述吸料管入口端设有喇叭导向口。

本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型由于该两条废料在该两个吸料管内被负压连续地吸走，可保证分切后产生的两条废料被连续性地回收，无需再次操作，可实现无人连续长时间连续生产；