[实用新型]一种改进的中心传动式浓密机

说明书

一种改进的中心传动式浓密机，包括圆锥形池体、桥架、驱动装置、中心布料装置、排泥装置，桥架设于圆锥形池体顶端上；中心布料装置包括缓流装置、阻流装置、蜂窝斜管Ⅱ，缓流装置为中空锥形台体结构，蜂窝斜管Ⅱ围绕缓流装置填充，并与缓流装置的底部和外侧壁之间留有空隙，阻流装置为中空圆柱体结构，阻流装置、缓流装置由内而外同轴设于桥架中心位置下方，缓流装置的顶端与桥架连接，阻流装置顶端低于缓流装置顶端；缓流装置内壁与阻流装置外壁之间形成缓流腔；蜂窝斜管Ⅱ外侧与圆锥形池体的内侧壁之间填充蜂窝斜管Ⅰ。本实用新型能够提高沉降面积、处理能力及沉降浓缩效果，提升经济效益。

技术领域

本实用新型涉及选矿浓缩设备技术领域，具体涉及一种改进的中心传动式浓密机。

背景技术

浓密机是一种结构简单、工作可靠、管理方便的矿浆浓缩设备，广泛应用于选厂，浓缩效果的好坏直接或间接影响到选厂的矿物选别指标，进而影响到选厂的经济效益，作用十分重要。

目前，仍有许多老选厂保留使用传统的中心传动式浓密机，传统的中心传动式浓密机沉降面积小，处理能力低，处理量不稳定，沉降效果差。

遇到泥量较大或矿物较细时，极易出现“跑浑”现象。在传统的解决办法中，通常采用增加浓密设备，或使用絮凝剂来解决该问题，但也因此会增加选厂成本，不利于最大化经济效益。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进的中心传动式浓密机，以解决传统的中心传动式浓密机沉降面积小，处理能力低，处理量不稳定，沉降效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的中心传动式浓密机，包括圆锥形池体、桥架、驱动装置、中心布料装置、排泥装置，所述桥架设于圆锥形池体顶端上；中心布料装置包括缓流装置、阻流装置、蜂窝斜管Ⅱ，所述阻流装置、缓流装置由内而外同轴设于桥架中心位置下方；所述缓流装置为中空锥形台体结构，其顶端与桥架连接；所述的阻流装置为中空圆柱体结构，其顶端低于缓流装置顶端；所述蜂窝斜管Ⅱ围绕缓流装置的外侧壁和底部填充，并与缓流装置的外侧壁和底部之间留有空隙，蜂窝斜管Ⅱ顶端低于缓流装置顶端；所述缓流装置内壁与阻流装置外壁之间形成缓流腔；所述蜂窝斜管Ⅱ外侧与圆锥形池体内侧壁之间填充蜂窝斜管Ⅰ；所述蜂窝斜管Ⅰ顶端与蜂窝斜管Ⅱ顶端齐平，底端高于蜂窝斜管Ⅱ底端；蜂窝斜管Ⅰ底端与圆锥形池体内的底部之间形成沉降区；

所述驱动装置包括涡轮减速器、传动装置、中心主轴，所述涡轮减速器设于桥架中心位置上；所述中心主轴上端与涡轮减速器的输出端连接，下端穿过阻流装置并向池底延伸；所述传动装置设于桥架上与涡轮减速器相连，驱动涡轮减速器运转；

所述的排泥装置设于圆锥形池体内的底部，与中心主轴连接，在中心主轴的带动下转动排泥。

进一步，还包括溢流装置，所述溢流装置包括溢流堰、溢流管，所述溢流堰设于圆锥形池体顶端内侧；所述溢流管设于圆锥形池体右壁外侧上端。

进一步，所述蜂窝斜管Ⅰ和蜂窝斜管Ⅱ的中心轴线向溢流堰方向朝上倾斜，且顶部端口低于溢流堰顶端平面；所述蜂窝斜管Ⅱ的中心轴线与缓流装置侧壁平行；所述蜂窝斜管Ⅰ和蜂窝斜管Ⅱ的底部末端形成向下斜切口，且蜂窝斜管Ⅰ底部末端斜切口连线由溢流堰处朝向中心布料装置处形成坡度，蜂窝斜管Ⅱ底部末端斜切口连线形成水平线。

进一步，所述蜂窝斜管Ⅰ的孔径大于蜂窝斜管Ⅱ的孔径，蜂窝斜管Ⅰ的填充深度从蜂窝斜管Ⅱ至溢流堰方向递增。

进一步，所述蜂窝斜管Ⅰ和蜂窝斜管Ⅱ均设有内沉降片、内阻流片；所述内沉降片分别于蜂窝斜管Ⅰ和蜂窝斜管Ⅱ内角沿对角线内伸；所述内沉降片分别于蜂窝斜管Ⅰ和蜂窝斜管Ⅱ同一内角两端口相连为一片；所述内阻流片分别沿蜂窝斜管Ⅰ和蜂窝斜管Ⅱ中心圆直径线垂直于管壁，并向中心圆延伸。

进一步，所述内阻流片表面镶嵌尼龙612刷丝。