[实用新型]一种用于短电弧加工开式整体叶盘的电极

说明书

本实用新型属于电极技术领域，尤其为一种用于短电弧加工开式整体叶盘的电极，包括电极主体，所述电极主体的顶端开设螺孔内旋合固定有管状体，所述管状体的外部设置有夹盘，且电极主体的两侧分别与叶盆面和叶背形面贴合，所述夹盘包括机架，对称转动安装在机架外表面的连接套筒，旋合在连接套筒内的抓手；通过与叶盆面和叶背形面贴合的电极主体，使得电极主体充分利用叶盘流道的形状，尽可能的减少了之后的刀具轨迹设计的难度，提高了叶盘焊接的生产效率，且避免电极与叶片在加工过程中发生干涉，对初始电极进行减高减厚操作，同时电极主体通过顶端开设螺孔旋合的管状体，且管状体安装在夹盘内，便于夹盘对不同外径的管状体进行夹持固定。

技术领域

本实用新型属于电极技术领域，具体涉及一种用于短电弧加工开式整体叶盘的电极。

背景技术

整体式叶盘相比组合式叶盘具有零件少、重量轻的特点，避免了工质在流经零件缝隙时产生的逸流，提高了叶盘的效率与可靠性。为了满足开式叶盘高温高压的工作环境，加工制作材料多为高强度、高硬度和耐高温的钛合金等材料，而且开式叶盘叶片扭曲角度较大，传统铣削加工的刀具难以到达加工位置。

而短电弧加工加工技术作为近年发展起来的一种非接触式放电加工技术，解决了以高温合金为代表的难加工材料加工难度极大、加工效率极低、刀具磨损严重、加工成本极高等问题，突破了航天航空发动机研制及批量生产的一系列技术瓶颈。短电弧加工作为特种加工技术中放电加工的一个新的发展方向，它继承了放电加工的优点，不受金属材料本身强度、硬度、韧性等力学性能限制，同时具有材料去除量大、加工效率高等优点。

传统的电极与叶片在加工过程中容易发生干涉，且刀具轨迹设计的难度大，同时电极夹持不便捷的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于短电弧加工开式整体叶盘的电极，具有加工过程中采用与叶盆面和叶背形面贴合的电极，同时电极顶端开设螺孔内旋合的管状体通过夹盘固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于短电弧加工开式整体叶盘的电极，包括电极主体，所述电极主体的顶端开设螺孔内旋合固定有管状体，所述管状体的外部设置有夹盘，且电极主体的两侧分别与叶盆面和叶背形面贴合。

作为本实用新型的一种用于短电弧加工开式整体叶盘的电极优选技术方案，所述夹盘包括机架，对称转动安装在机架外表面的连接套筒，旋合在连接套筒内的抓手，且抓手的另一端插入机架的内部并套接有弹簧，所述抓手中部表面开设孔内安装有限位连杆，且限位连杆两端与机架表面开设的槽活动连接，所述抓手的端部固定有夹板，且夹板与管状体接触。

作为本实用新型的一种用于短电弧加工开式整体叶盘的电极优选技术方案，所述夹板设置有两个，且夹板为弧形板状构件。

作为本实用新型的一种用于短电弧加工开式整体叶盘的电极优选技术方案，所述电极主体为弧形板状石墨构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过与叶盆面和叶背形面贴合的电极主体，使得电极主体充分利用叶盘流道的形状，尽可能的减少了之后的刀具轨迹设计的难度，提高了叶盘焊接的生产效率，且避免电极与叶片在加工过程中发生干涉，对初始电极进行减高减厚操作，同时电极主体通过顶端开设螺孔旋合的管状体，且管状体安装在夹盘内，便于夹盘对不同外径的管状体进行夹持固定，提高了对不同型号电极主体夹持安装的适应性。

2、通过由连接套筒、弹簧、抓手、夹板、限位连杆和机架组成的夹盘，同时抓手的一端转动安装在连接套筒的内部，抓手的另一端固定有夹板，且抓手的中部安装有限位连杆，增加了抓手在机架内移动的稳定性，且抓手外套接有弹簧，同时弹簧位于夹板和机架之间，连接套筒对称转动安装在机架两侧表面，便于转动连接套筒对抓手的位置进行调节，便于夹板对管状体进行夹持，增加了管状体夹持固定的稳定性。

附图说明