[实用新型]一种抗裂槽切割机

说明书

本实用新型公开了一种抗裂槽切割机，属于加气混凝土板材加工领域，用于抗裂槽加工，其包括末端龙门架，末端龙门架上安装有被驱动电机驱动的主轴刀具组合，所述末端龙门架的两侧通过切割动力安装架连接有刀架调整架，刀架调整架在推动装置的作用下沿切割动力安装架移动；所述驱动电机及主轴刀具组合均设置于刀架调整架上。鉴于上述技术方案，本实用新型能够在简化切割动力总成的基础上，能够针对不同厚度板材进行抗裂槽的切割，有助于提高设备的灵活性和可靠性，降低设备生产制造的成本。

技术领域

本实用新型属于加气混凝土板材加工领域，具体地说，尤其涉及一种抗裂槽切割机。

背景技术

蒸压加气混凝土板材具有耐火、隔音、保温、隔热及施工速度快的优点，能够在建筑施工中作为替代蒸压加气混凝土砌块的填充材料，然而在蒸压加气混凝土板材的加工过程中，两块板材的拼接部位处容易因干缩应力的影响出现表面抹灰的裂纹，裂纹一般为贯穿性裂纹，为了消除两块板材在拼接部位处的裂纹，一般需要在使用时于对应的位置处加工凹型槽，以便于网格布抹灰，进而消除因干缩应力影响而出现的表面抹灰裂纹。此处加工的凹型槽就是抗裂槽。

然而蒸压加气混凝土板材在生产时，其本身在侧面并没有抗裂槽结构，如果在混凝土板材使用前采用人工专用刨刀进行加工，不仅费时费力，而且加工效率和加工质量较低，无法满足蒸压加气混凝土板材的使用需求。因此蒸压加气混凝土板材在生产过程中一般采用抗裂槽切割机对所生产的200mm、150mm、120mm、100mm等不同厚度的板材进行抗裂槽切割，传统的抗裂槽切割机需要将针对上述板材的四对切割动力总成固定在方管焊接而成的框架上，不仅使得抗裂槽切割机的动力结构趋于复杂，而且用料较多，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗裂槽切割机，其在简化切割动力总成的基础上，能够针对不同厚度板材进行抗裂槽的切割，有助于提高设备的灵活性和可靠性，降低设备生产制造的成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种抗裂槽切割机，包括末端龙门架，末端龙门架上安装有被驱动电机驱动的主轴刀具组合，所述末端龙门架的两侧通过切割动力安装架连接有刀架调整架，刀架调整架在推动装置的作用下沿切割动力安装架移动；所述驱动电机及主轴刀具组合均设置于刀架调整架上。

进一步地讲，本实用新型中所述的切割动力安装架上设置有与其长度方向平行的直线滑轨，直线滑轨上滑动设置有滑块，滑块固定连接于刀架调整架上；所述推动装置为气缸，气缸的伸缩端连接于刀架调整架上，气缸的末端固定于切割动力安装架上。

进一步地讲，本实用新型中所述的刀架调整架的顶端通过电机固定座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有主轴刀具组合，主轴刀具组合包括主轴及分布于主轴长度方向上的圆刀片，所述主轴的两端通过轴承连接于主轴安装座上，主轴安装座固定于刀架焊合件上，刀架焊合件连接于刀架调整架上。

进一步地讲，本实用新型中所述的刀架焊合件在主轴刀具组合的一侧设置有用于挡住切割碎屑的护罩。

进一步地讲，本实用新型中所述的切割动力安装架分列于末端龙门架的顶端、底端，且向末端龙门架的中部水平延伸，末端龙门架两侧的切割动力安装架之间留有足够被切割件通过的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型无需专门的安装框架，只需将动力装置安装在水平切割机末端龙门架上，且通过更换不同的刀架焊合件以及主轴刀具组合即可实现针对不同厚度板材的抗裂槽加工，而且设有可调节切割深度的切割动力安装架，实现了设备的灵活性。

2、本实用新型在保证切割可靠性的基础上，通过简化动力总成的连接形式，有助于控制设备的制造成本和结构的复杂性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。