[实用新型]一种基于霍普金森杆的抽出式围压加载装置

说明书

本实用新型公开一种基于霍普金森杆的抽出式围压加载装置，包括围压加载装置主体、两端带有密封槽的橡胶套筒、可移动装置，所述围压加载装置主体在试验过程中与可移动装置、橡胶套筒组合，轴向两端半圆环体贴合橡胶套筒两侧密封槽形成密封加载空间，接触部分设有密封橡胶条，保证加载空间的气密性，所述可移动装置和两端带有密封槽的橡胶套筒与底座连接，实验结束后可随滑轨抽出围压加载装置主体。本实用新型改善了三维SHPB试验中试块更换和试块破碎后处理的问题，且简化了套筒损坏后的更换步骤，提高了试验效率。

技术领域

本实用新型涉及一种围压装置，特别涉及一种基于霍普金森杆的抽出式围压加载装置。

背景技术

近年来，由于地震频发，其带来的动态荷载极大程度影响了岩体、建筑的内部结构，导致岩体崩坏、桥梁崩塌等事故，因此迫切需要探究岩石混凝土类材料在动态荷载下的力学特性。尤其是处于深部的岩石，通常处于复杂的三维受力状态，而三维SHPB试验机可以通过轴压、围压、子弹冲击的方式来模拟深部岩石的受力状态，从而研究岩石等材料在高应变率的动态荷载下的破坏特性。

现有的霍普金森杆围压加载装置存在诸多问题，例如一组试验完成后，更换试块的步骤过于复杂，需要在轴压、围压卸去后将透射杆移出，移动整个围压加载装置将入射杆移出后，通过细铁棍等辅助工具才能将试件取出；试件冲碎在套筒内，试件很难取出，需将围压装置拆开后取出橡胶套筒才能取出试件；橡胶套筒在取出后重新安装很困难，需要先安装好一侧后放装置内部，用另一侧的密封头去对准橡胶套筒后合上，而密封头在角度不对的情况下很难合上，安装起来浪费大量时间；原套筒边缘无密封设计，导致漏油频繁，漏出的油难以清理和回收。一系列问题导致试验效率非常低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于霍普金森杆的抽出式围压加载装置，包括围压加载装置主体6、可移动装置19、橡胶套筒11、储油室10、试块15、辅助杆16，在试验过程中所述围压加载装置主体6、可移动装置19、橡胶套筒11组合形成封闭的围压加载室4；

所述围压加载装置主体6包括密封头1、环状密封盘5、半圆环体Ⅱ3、进液口7、密封孔8、入射杆17、透射杆18；围压加载装置主体6的内部结构为空心圆柱体，两端设有密封头1，密封头1与围压加载装置主体6的内壁紧密贴合，通过环状密封盘5固定；所述密封头1内部直径与入射杆17、透射杆18一致，密封头1用于固定入射杆17和透射杆18；围压加载装置主体6顶部中心设有密封孔8，底部中心设有进液口7；围压加载室4正下方设有储油室10，两者通过进液口7连通；可移动装置19位于围压加载装置主体6的中部；

所述可移动装置19包括半圆环体Ⅰ2、可移动壳体20、底座21、移动杆23、定位孔24，可移动壳体20下方的底座21上设有移动杆23，在围压加载装置主体6上设有相应的移动轨道，通过移动杆23可以使可移动装置19沿着移动轨道抽出或者滑入；定位孔24位于可移动装置19的顶部，与密封孔8在一条直线上；可移动装置19的两侧设有半圆环体Ⅰ2，在围压加载装置主体6的中部对应设有两个半圆环体Ⅱ3，半圆环体Ⅰ2与半圆环体Ⅱ3结构相同，两部分连接以后形成圆环体；

所述橡胶套筒11包括密封槽12、圆环状钢圈14，橡胶套筒11内部设有试块15和辅助杆16，试块15位于中间，辅助杆16位于试块15的两侧，入射杆17和透射杆18穿过两端密封头1与辅助杆16连接；橡胶套筒11的两侧外部设有密封槽12，密封槽12卡在可移动装置19两侧的半圆环体Ⅰ2上，当可移动装置19移动到围压加载装置主体6内部时，密封槽12卡在半圆环体Ⅰ2与半圆环体Ⅱ3组合后形成的圆环体上，实现对橡胶套筒11的固定。

优选的，本实用新型所述围压加载装置主体6外部结构为六棱柱，下面设有支架。

优选的，本实用新型橡胶套筒11内部两端设有圆环状钢圈14，位置与密封槽12位置对应，圆环状钢圈14的直径与橡胶套筒内直径一致。