[实用新型]热校直轴类毛坯件输送用风冷传送装置

说明书

本实用新型公开了热校直轴类毛坯件输送用风冷传送装置，包括底板、机架、盛料筐、鼓风机、鼓风电机和减速电机；其特征在于：机架上部的两侧壁上分别固定设有挡风板，两个挡风板的上部罩设有倒“U”形风箱，倒“U”形风箱的顶板上固定设有鼓风机；机架的前后两端分别设有通过链条连接传动网带传动辊，两个网带传动辊上设有输送网带；机架上设有减速电机，减速电机与位于机架后端的网带传动辊连接传动；机架前端设有进料斗，进料斗入口与三辊校直机适配，进料斗出口位于输送网带的前端上方；机架后端设有出料斗，出料斗入口承接在输送网带的后端，出料斗的出口位于盛料筐上方。本实用新型能够一边平稳输送、一边冷却，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种楔横轧轴类毛坯件热校直工序输送方法的改进，具体地说是一种热校直轴类毛坯件输送用风冷传送装置，其能够一边平稳输送、一边冷却，防止热校直轴类毛坯件在处于高温状态下再发生弯曲变形，并且操作更加安全。

背景技术

目前的轴类件楔横轧轧制工序，包括棒料中频加热、楔横轧轧制、热校直、等温正火和抛丸，在楔横轧轧制完成后，送入三辊校直机进行热校直，校直后，由操作工将热校直轴类毛坯件用火钳将其夹送到料筐内存放。这种由操作工将热校直轴类毛坯件用火钳夹送到料筐内的方法，明显的存在以下不足：一是由于热校直轴类毛坯件的自身温度为800℃—850℃，当放在料筐内后，多个热校直轴类毛坯件相互挤压，容易造成个别的热校直轴类毛坯件产生弯曲变形，这就需要进行二次冷校直，增加了生产工序，费时费力，降低了生产效率；二是由于温度太高，容易导致操作人员烫伤，操作不安全。通过检索，同健（惠阳）电子有限公司于2018.09.30申请的中国实用新型专利“一种风冷传料机构”，专利号CN201821612195.5，公开了它包括第一传送带、第二传送带、机架、电机、转筒、风机，主要应用于阻焊过程后对覆盖的阻焊油墨层进行干燥固化，不适用于高温热校直轴类毛坯件的冷却输送。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在楔横轧轴类件生产过程中，在热校直工序后，对热校直轴类毛坯件能够一边平稳输送、一边冷却，防止热校直轴类毛坯件在处于高温状态下再发生弯曲变形，且操作安全的热校直轴类毛坯件输送用风冷传送装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该热校直轴类毛坯件输送用风冷传送装置，包括底板、机架、盛料筐、鼓风机、鼓风电机和减速电机，鼓风电机的转轴与鼓风机的转轴连接传动，机架固定设置在底板上，盛料筐放置在底板的后端部；其特征在于：所述的机架上部的两侧壁上分别固定设有挡风板，在两个挡风板的上部罩设有倒“U”形风箱，倒“U”形风箱的顶板上固定设有鼓风机，鼓风机的出风口伸入倒“U”形风箱腔内；所述的机架的前后两端分别转动设有网带传动辊，前后两端的网带传动辊通过链条连接传动，网带传动辊的中心轴线与机架的纵向轴线垂直，两个网带传动辊上缠绕设有输送网带；所述的机架的后端固定设有减速电机，减速电机的驱动轴与位于机架后端的网带传动辊的中心轴固定连接传动；所述的机架的前端倾斜安装设有进料斗，进料斗的入口承接在三辊校直机的出料口处，进料斗的出口位于输送网带的前端上方；所述的机架的后端倾斜安装设有出料斗，出料斗的入口承接在输送网带的后端，出料斗的出口位于盛料筐上方。

所述的网带传动辊由中心轴、四个支撑轮和三个链轮构成，三个链轮分别固定设置在中心轴的两端和中部，前后两端的网带传动辊的相适配的链轮之间通过链条连接传动，两个相邻链轮之前的中心轴上固定设有两个支撑轮。

所述的进料斗出口处的两侧侧壁分别与倒“U”形风箱的前端两侧内壁焊接固定，进料斗的出口与输送网带的前端表面的距离为5—10mm，进料斗的入口高于出口。

所述的出料斗的入口端两侧侧壁分别与倒“U”形风箱的后端两侧内壁焊接固定；出料斗的入口比输送网带的后端表面低5—10mm，出料斗的入口高于出口。

所述的倒“U”形风箱的宽度与两个挡风板之间的宽度相适配，倒“U”形风箱的长度与挡风板的长度一致，倒“U”形风箱的内腔高度大于热校直轴类毛坯件的最大直径。