[实用新型]一种注塑模用快速装夹模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模用快速装夹模具，应用在快速装夹领域，解决了对电子型号传输线的端头进行二次注塑时，因端头在模腔中位置不稳定性而影响加工的技术问题，其技术方案要点是包括前模和后模，前模和后模之间设置有装夹组件，装夹组件包括下夹板和上夹板，上夹板与下夹板翻转连接，上夹板和下夹板远离翻转连接的一端设置有锁紧组件，前模和后模上均开设有容纳槽，上夹板和下夹板上开设有与工件相配合的夹紧槽，夹紧槽设置在模腔的一端并与模腔相配合，下夹板上设置有提高工件位置稳定性的校准组件；具有的技术效果是提高工件放置在模腔中的稳定性，避免在合模时产生偏差，提高工件的良品率，同时提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及快速装夹领域，特别涉及一种注塑模用快速装夹模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入由前模和后模组成的模腔中，经冷却固化后，得到成形品，开模时前模和后模分离以便取出塑料制品，

在电子信号传输线的生产制造中，需要通过二次注塑对电子型号传输线的端头（以下简称工件）包胶一层保护层，从而提高工件的使用寿命，以及保护工件的内部结构；

在传统的操作中，操作人员将需要加工的工件手动的直接放在前模和后模组成的模腔中，但是这样方式不能保证工件在模腔中放置位置的稳定性而导致良品率下降以及导致在合模时存在一定的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模用快速装夹模具，其优点是提高工件放置在模腔中的稳定性，避免在合模时产生偏差，提高工件的良品率，同时提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模用快速装夹模具，包括前模和后模，所述前模和后模相配合，所述前模和后模上开设有放置工件的模腔，所述模腔连通有流道；

所述前模和后模之间设置有装夹组件，所述装夹组件包括下夹板和上夹板，所述上夹板的一端与下夹板的一端翻转连接，所述上夹板和下夹板远离翻转连接的一端设置有锁紧组件，所述前模和后模上均开设有容纳上夹板和下夹板的容纳槽，所述上夹板和下夹板上开设有与工件相配合的夹紧槽，所述夹紧槽设置在模腔的一端并与模腔相配合，所述下夹板上设置有提高工件位置稳定性的校准组件。

通过上述技术方案，下夹板放置在后模的容纳槽中，翻转上夹板，从而方便工件放置在夹紧槽中，进而控制工件相对于上夹板和下夹板的位置，校准组件使得工件在模腔中位置的稳定性进一步提高，锁紧组件固定上夹板和下夹板之间的相对位置，从而稳定的使工件的处于合模后的模腔中进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述校准组件包括校准块和与工件相抵的顶紧滑块，所述校准块朝向上夹板延伸，所述上夹板上开设有与校准块相配合的豁口，所述校准块上开设有顶紧孔，所述顶紧滑块与顶紧孔滑移配合，所述校准块设置在夹紧槽远离模腔的一侧。

通过上述技术方案，通过校准块与豁口的配合，从而使得翻转时上夹板与下夹板之间位置更精准，进而使得夹紧槽与工件之间的位置更精准，在合模后，通过抵住顶紧滑块而使得顶紧滑块与工件相抵，进而使工件在模腔中的位置更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧滑块呈Z形，所述校准块上设置有限位板，所述顶紧孔中设置有限位块，所述顶紧滑块设置在限位板和限位块之间并与限位板和限位块之间留有间隙。

通过上述技术方案，限位板通过抵挡Z形的顶紧滑块凸出的部分，从而防止顶紧滑块从顶紧孔远离夹紧槽的一侧滑出，限位块通过抵挡Z形的顶紧滑块另一凸出的部分，从而防止顶紧滑块从顶紧孔靠近夹紧槽的一侧滑出，同时限位板与顶紧滑块之间留有间隙而使得顶紧滑块具有一定的位移空间，从而能够调整顶紧滑块的位置并使其与工件在夹紧槽中的一端相抵，进而维持工件在夹紧槽以及模腔中位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述前模和后模上开设有推孔，所述推孔与顶紧滑块在同一条直线上。