[实用新型]一种挡渣锥生产用复合型混料装置

说明书

本实用新型公开了一种挡渣锥生产用复合型混料装置，包括混料箱，所述混料箱顶端设有进料斗，且混料箱的底部设有带阀门的出料管，混料箱内还设有搅拌机构，混料箱底部设有能使混料箱内部物料向上运动的顶出机构，混料箱顶端还设有辅助物料向中部靠拢的辅助混料机构。本实用新型的有益效果是：通过设置套筒，在活塞、液压缸和挡料板的共同作用下，通过活塞的升降能使混料箱内部物料上下混合，达到使物料混合均匀的目的，通过设置挡料板，在套筒设于混料箱边缘处时，其能推动混料箱边缘处的物料上升，而位于混料箱顶端的物料在接触至挡料板时，其能导向物料的流向，达到不仅使上下物料混合，且能使边缘处物料与中部物料交换混合的目的。

技术领域

本实用新型涉及挡渣锥生产领域，特别是一种挡渣锥生产用复合型混料装置。

背景技术

转炉出钢过程中，伴随钢水有大量的渣液同时流入钢包中，在铸锭过程中这些渣液也同时注入钢坯中，严重影响了 钢坯钢材质量。为此，炼钢厂为了提高钢坯质量，去除钢坯中的夹杂物，在转炉出钢终止前，采取悬臂式挡渣锥投入装置将挡渣锥插入出钢口内，利用挡渣锥的比重轻于钢水而重于熔渣的特点，使挡渣锥漂浮于出钢口的钢水和熔澄之间将烙渣挡住，防止炉内焙渣流入钢水包。

挡渣锥在压力机压铸之前需要对其各种配料进行混合，现有的混料设备普遍采用立式搅拌设备直接搅拌混合的方式，显然这种方式可以对物料进行水平层方向混合，而其不具有上下混料的功能，最终还会使得物料混合不均匀，为此我们提出一种挡渣锥生产用复合型混料装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种挡渣锥生产用复合型混料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种挡渣锥生产用复合型混料装置，包括混料箱，所述混料箱顶端设有进料斗，且混料箱的底部设有带阀门的出料管，所述混料箱内还设有搅拌机构，所述混料箱底部设有能使混料箱内部物料向上运动的顶出机构，所述混料箱顶端还设有辅助物料向中部靠拢的辅助混料机构。

更进一步的技术方案是，所述顶出机构包括固设于混料箱底部的套筒，所述套筒内设有与套筒相适配的活塞，所述混料箱底部设有液压缸，且液压缸的输出端与活塞的输入轴端相连接。

更进一步的技术方案是，所述辅助混料机构包括固设于混料箱顶端的挡料板，所述挡料板的上部呈倒八字形状且其下部呈八字状。

更进一步的技术方案是，所述混料箱上活动连接有贯穿混料箱的击打锤，且击打锤延伸至混料箱内部的一端与挡料板相接触。

更进一步的技术方案是，所述搅拌机构包括固设于混料箱顶端的旋转电机，所述混料箱内部设有转动主轴，且转动主轴与旋转电机的输出轴相连接，所述转动主轴上设有交叉排列的搅拌杆。

更进一步的技术方案是，所述进料斗至少为两个，且进料斗环形阵列于混料箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置套筒，在活塞、液压缸和挡料板的共同作用下，通过活塞的升降能使混料箱内部物料上下混合，达到使物料混合均匀的目的。

2、本实用新型通过设置挡料板，在套筒设于混料箱边缘处时，其能推动混料箱边缘处的物料上升，而位于混料箱顶端的物料在接触至挡料板时，其能导向物料的流向，从而使得混料箱边缘处的物料向混料箱中部运动，达到不仅使上下物料混合，且能使边缘处物料与中部物料交换混合的目的，通过设置击打锤，能击打挡料板，避免物料黏度大时粘连于其上而影响物料的运动。

附图说明

图1 为本实用新型内部结构示意图。

图中，1-混料箱，11-进料斗，12-出料管，2-搅拌机构，3-辅助混料机构，31-挡料板，32-击打锤，4-顶出机构，41-套筒，42-液压缸，43-活塞。