[实用新型]方盘模具装置

说明书

本实用新型公开了一种方盘模具装置，包括：上模架，其设置有凹模和位于凹模中间的模芯；凸模座，其设置有凸模，凸模上端面与模芯匹配压合；其中，凹模的一侧壁与凸模的一侧壁之间具有小于工件变薄拉伸前壁厚的间隙。因此，在拉伸过程中，通过凹模一侧壁和凸模一侧壁之间的间隙小于工件变薄拉伸前壁厚，凹模和凸模对工件侧壁的挤压，使得工件具有一定的稳定性，便于成型，工件的外侧壁表面粗糙度可达到免抛光效果，优化了生产工艺流程，且大大减少了工序成本，生产效率得到提高，同时减轻了作业人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种方盘模具装置。

背景技术

现有的方盘成型模具结构单一，只是拉伸成型。由于工件侧壁的拉伸痕较为严重，后续工序需抛光去除拉伸缺陷；而且由于拉伸后的工件底部向外凸，后续工序还需要对拉伸后的工件进行压底凹步骤，经单独压底凹步骤后，工件的盘口容易变形(例如：胀大)，不仅难以矫正，且难以兼顾盘底摆动，工件的工序步骤繁多。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种方盘模具装置，所述方盘模具装置能够使得工件的外侧壁表面粗糙度可达到免抛光效果，优化了生产工艺流程。

根据本实用新型实施例的方盘模具装置，包括：上模架，其设置有凹模和位于所述凹模中间的模芯；凸模座，其设置有凸模，所述凸模上端面与所述模芯匹配压合；其中，所述凹模的一侧壁与所述凸模的一侧壁之间具有小于工件变薄拉伸前壁厚的间隙。

根据本实用新型实施例的方盘模具装置，至少具有如下有益效果：工件放置凸模上，通过模芯与凸模上端面压合，以及凹模和凸模合模以拉伸成型有带有弯折侧壁的工件，即方盘。因此，在拉伸过程中，通过凹模一侧壁和凸模一侧壁之间的间隙小于工件变薄拉伸前壁厚，凹模和凸模对工件侧壁的挤压，使得工件具有一定的稳定性，便于成型，工件的外侧壁表面粗糙度可达到免抛光效果，优化了生产工艺流程，且大大减少了工序成本，生产效率得到提高，同时减轻了作业人员的劳动强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹模的一侧壁与所述凸模的一侧壁之间的间隙为工件变薄拉伸前壁厚的0.8～0.85倍。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹模的一侧壁与所述凸模的一侧壁之间的间隙为2.5毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述模芯上设置有凸起面，所述凸模上端面设置有能够容纳所述凸起面的凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述模芯可移动地连接于所述上模架。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模架设置有可相对所述上模架移动的第一螺栓，所述第一螺栓螺接于所述模芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模架和所述凹模之间设置有第一垫板。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模架、所述第一垫板和所述凹模之间通过第二螺栓连接固定。

根据本实用新型的一些实施例，还包括围绕所述凸模设置且可相对所述凸模上下移动的压边圈，所述压边圈与所述凹模对应抵接，且所述压边圈传动连接有油压机顶杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述压边圈和所述油压机顶杆之间设置有第二垫板，所述压边圈、所述第二垫板和所述油压机顶杆通过第三螺栓连接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸模通过第四螺栓连接于所述凸模座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：