[实用新型]一种调距式管材滚压成型导缝装置

说明书

本实用新型公开了一种调距式管材滚压成型导缝装置，其特点是包括机架部、导缝上辊部、侧辊挤压部和托辊部；机架部包括第一机架、第二机架，第一机架和第二机架对称沿带钢宽度方向设置在底座上；导缝上辊部、侧辊挤压部和托辊部由上至下依次与机架部连接；导缝上辊部包括第一移动板、第二移动板、移动丝杠、上辊轴、导缝辊轮、升降驱动部；第一移动板与第一机架、第二机架上下滑动连接；第二移动板与第一移动板左右滑动连接；第一移动板的上端连接升降驱动部。本实用新型的有益效果是各功能组件采用模块化设计，控制方形焊管的部位可以调控尺寸，一套模具可以用于多种规格方形焊管的生产，经导缝装置后对接处满足焊接条件，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于焊管生产设备领域，尤其涉及一种调距式管材滚压成型导缝装置。

背景技术

焊接焊管通常称为焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的焊管，较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊。焊管产品的钢种和品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。大口径厚壁方形焊管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板或带钢为母材，经冷弯曲加工成型后，再经高频焊接而成，大口径厚壁方形焊管在众多行业内有广泛的用途。传统的大口径厚壁方形焊管生产方式包括：1)使用与最终产品尺寸相称的钢板坯材，利用折弯机将其折弯，经过辊轧封闭、搭焊、焊接和矫直整形，最终形成大口径厚壁型方形焊管。采用这种方式生产大口径方形焊管，由于折弯机一次只能折叠方形焊管的一个边，而且每次只能生产一根焊管，生产效率不高；此外，这种方式生产的焊管，即使经矫直整形，方形焊管的各个面也会出现不同程度扭曲变形的现象，导致方形焊管内应力不平衡，影响方管质量；2)首先将钢带卷压、焊接成圆管，再将圆管挤压成方管，这种方式要经过圆管卷压和圆管压方两道生产工序，其生产工艺复杂，使用设备众多，生产成本较高；并且在圆管在挤压成方管时，由于圆管的抗压性力较大，生产消耗的机械能较大，生产效率较低；3)采用滚压成型工艺以带钢为原料进行连续生产制作，其加工工艺通常是带钢放卷→双边去毛刺→粗成型→精成型→焊接→内外焊珠去除→初定径→涡流探伤→热处理→定径校直→抛光，最后将加工出的焊管进行定长裁切，即可得到成品焊管。焊管轧机是焊管粗成型、精成型阶段的重要设备。由于方形焊管为渐缩成型，在精成型后，需要对带钢对接处用于焊接，对接处是否能够达到焊接要求是影响后续焊接的质量的关键因素。现有技术中，并没有关于对接处缝隙质量控制的相关装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中方形焊管为渐缩成型，在精成型后，需要对带钢对接处用于焊接，对接处是否能够达到焊接要求是影响后续焊接的质量的关键因素。现有技术中，并没有关于对接处缝隙质量控制的相关装置等问题，本实用新型的目的在于提供一种调距式管材滚压成型导缝装置，对于各功能组件采用模块化设计，控制方形焊管的部位可以调控尺寸，一套模具可以用于多种规格方形焊管的生产，装置整体可平移，根据生产实际调整各台设备在带钢长度方向的距离，经导缝装置后对接处的缝隙逐渐平整并满足焊接条件，保证焊接质量。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种调距式管材滚压成型导缝装置，其特点是包括机架部、导缝上辊部、侧辊挤压部和托辊部；所述机架部包括第一机架、第二机架，第一机架和第二机架对称沿带钢宽度方向设置在底座上；所述导缝上辊部、侧辊挤压部和托辊部由上至下依次与机架部连接；所述导缝上辊部包括第一移动板、第二移动板、移动丝杠、上辊轴、导缝辊轮、升降驱动部；所述第一移动板与第一机架、第二机架上下滑动连接；所述第二移动板与第一移动板左右滑动连接；所述第二移动板的下部设置辊轴安装槽，所述导缝辊轮通过轴承与上辊轴旋转连接；所述上辊轴的两端与辊轴安装槽连接；第一移动板的上端连接升降驱动部；所述升降驱动部包括升降丝杠、第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在第一机架或第二机架上部，第一伺服电机的输出轴与升降丝杠连接。