[实用新型]一种继电器支架在线自动焊机

说明书

本实用新型涉及一种继电器支架在线自动焊机。本实用新型所述的一种继电器支架在线自动焊机包括电极组件，包括钳体、第一电极、第二电极和第二电极推动缸，所述钳体滑动设置，所述第一电极设置在所述钳体上，所述第二电极滑动设置在所述钳体并与所述第一电极相对设置，所述第二电极推动缸设置在所述钳体上，所述第二电极推动缸的输出端与所述第二电极连接；随动组件，所述随动组件用于支撑壳体且随所述壳体同步移动。本实用新型所述的一种继电器支架在线自动焊机具有可卧式焊接且电极间隙自适应调节的优点。

技术领域

本实用新型涉及压缩机焊接领域，特别是涉及一种继电器支架在线自动焊机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，其广泛应用于冰箱、空调等设备中。压缩机上的继电器支架多采用电阻焊的形式焊接到压缩机壳体上。目前压缩机壳体通常采用立式焊机进行焊接，其电极分为上电极和下电极，所述上电极和下电极在竖直方向上移动。焊接壳体上料后，在重力作用下其焊接面内表面与下电极贴合，上电极下降直至与焊接面外表面贴合，即可进行焊接。然而由于壳体的焊接方位与其传输方位不同，通常需要配置额外的机器人，将壳体翻转后才能进行上料，增加了生产成本。

目前，在使用一段时间后，焊接电极会发生磨损，焊接过程中电极之间的间隙增大，对焊接质量造成影响。而在实际生产过程中由于难以对电极与壳体之间的间隙进行检测，通常是对电极驱动组件的行程进行控制，这导致焊接电极因磨损导致的间隙不能及时反馈到控制端，该间隙导致壳体受偏心力，壳体位置发生变化。若要保证焊接质量需要频繁更换电极，这造成了极大的资源浪费，也影响了实际生产效率。

而本专利提供了一种还可以适用于电极在水平方向移动的焊接方式，并可适用于壳体不动的焊接模式，提高焊接机构的通用性。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种继电器支架在线自动焊机，其具有可卧式焊接且电极间隙自适应调节的优点。

一种继电器支架在线自动焊机，包括

电极组件，包括钳体、第一电极、第二电极和第二电极推动缸，所述钳体滑动设置，所述第一电极设置在所述钳体上，所述第二电极滑动设置在所述钳体并与所述第一电极相对设置，所述第二电极推动缸设置在所述钳体上，所述第二电极推动缸的输出端与所述第二电极连接；

随动组件，所述随动组件用于支撑壳体且随所述壳体同步移动。

本实用新型所述的一种继电器支架在线自动焊机，通过第一电极和第二电极的相对移动，可适应对壳体进行卧式焊接。而当第一电极出现磨损时，通过第一电极的自适应调节，对第一电极和壳体之间的间隙进行补偿，使第一电极与壳体贴合，保证焊接质量。

进一步地，所述焊机还包括移动平台和复位件，所述钳体滑动设置在所述移动平台，所述复位件设置在所述移动平台与所述电极组件之间。通过壳体对第二电极的反作用力推动钳体滑动，对第一电极和壳体之间的间隙进行补偿，从而实现第一电极的自适应调节，使第一电极与壳体贴合，保证焊接质量。

进一步地，所述复位件包括固定架、导向杆、平衡块和浮动弹性件，所述固定架固定在所述钳体上，所述导向杆两端分别与固定架连接，所述平衡块套设在所述导向杆外，其一端固定在所述移动平台上，所述浮动弹性件有两条，沿所述导向杆轴线方向分别设置在所述平衡块的两侧。所述复位件结构简单，当完成焊接后，使滑动后的电极组件复位，回到相对移动平台的初始位置，避免因滑移行程累积对焊接作业造成影响。

进一步地，所述焊机还包括支撑架和移动组件，所述移动组件包括整体移动缸、移动平台和连接块，所述整体移动缸固定在所述支撑架上，所述移动平台滑动设置在所述支撑架上，所述连接块一端与所述整体移动缸的输出端连接，另一端与所述移动平台固定。所述整体移动缸驱动移动平台进行移动，从而带动第一电极靠近壳体。