[实用新型]一种用于冷旋机的旋轮

说明书

本实用新型公开了一种用于冷旋机的旋轮，旋轮的周向侧壁沿轴向依次设有导向斜面、第一波峰、第二波峰和第三波峰，所述导向斜面的倾角朝向待冷旋的瓶坯部分，所述导向斜面远离待冷旋的瓶坯部分的一侧设置第一波峰；所述第一波峰、第二波峰和第三波峰均为圆角，且圆角的半径依次增大；所述第一波峰、第二波峰和第三波峰的波峰高度相同。本实用新型针对直径变化跨度较大的瓶坯实现了冷旋缩径，提高了材料利用率；采用第一波峰、第二波峰和第三波峰的三峰旋轮设计，提高了纠偏效果和缩旋稳定性，且有效改善了瓶坯缩径后的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及管制瓶加工设备技术领域，特别涉及一种用于冷旋机的旋轮。

背景技术

在气瓶行业中，为了满足高端客户对气瓶重量轻、无缺陷和偏差均匀的要求，一种通过冷旋机对瓶坯进行二次冷加工的成型方式逐渐发展与成熟。

在气瓶制造过程中，难免会出现因壁厚、长度不够等缺陷造成瓶坯不合格或不能正常利用的问题。对于这类不合格的瓶坯，已不能直接利用或改制为其余规格。通常对于不合格的瓶坯的处理方式为直接报废或简单热挤压处理，采用直接报废的话造成极大的材料浪费，采用热加工挤压来实现直径变化跨度较大的缩径，则热加工自身成本较高，且缩径后偏差较大，不利于对瓶坯壁厚的控制，且热加工的表面质量难以控制。

常规的冷旋压针对小直径、较小变形量、直径变化跨度不大的气瓶，主要用于小范围的缩径，改善表面质量。常规的冷旋压不适合直径变化跨度较大的气瓶。

公开号为CN111872207A的说明书公开了一种缩径旋压芯模组件，包括从前向后依次设置的前芯模、调节芯模、后芯模以及胀圈，所述调节芯模为与缩径尺寸适配的筒形件，调节芯模的两端分别套接于前芯模与后芯模上，其中，所述前芯模的头部与旋压设备的主轴连接，所述后芯模的尾部与旋压设备的尾顶连接，所述胀圈套设于后芯模的尾部并可轴向位移。

公开号为CN212598412U的说明书公开了一种圆管缩径机的缩径转向装置，包括机座，所述机座的一侧固定连接有控制器，所述机座上表面的一端固定连接有转向座，所述转向座的内腔活动连接有缩径筒，所述转向座通过转向轴与缩径筒活动连接。该实用新型通过在机座的上端加设圆管转向机构，使得机械在对圆管进行缩径时，通过转向机构使圆管进行横向转动，使得圆管由不同的缩径冲块进行两次缩径加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冷旋机的旋轮，解决跨度较大的冷旋缩径过程中，由于变形较大和瓶坯与芯模配合间隙较大，而造成的冷旋缩径偏心问题。

一种用于冷旋机的旋轮，所述旋轮的周向侧壁沿轴向依次设有导向斜面、第一波峰、第二波峰和第三波峰，所述导向斜面的倾角朝向待冷旋的瓶坯部分，所述导向斜面远离待冷旋的瓶坯部分的一侧设置第一波峰；所述第一波峰、第二波峰和第三波峰均为圆角，且圆角的半径依次增大；所述第一波峰、第二波峰和第三波峰的波峰高度相同。

当待冷旋的瓶坯安装于冷旋机上时，旋轮的导向斜面对瓶坯进行导正，使瓶坯始终保持对中性；继而第一波峰对瓶坯进行冷旋主变形，第一波峰对瓶坯冷旋时会造成的瓶坯表面的螺旋纹，故通过第二波峰和第三波峰改善瓶坯表面的螺旋纹。

优选地，所述导向斜面、第一波峰、第二波峰和第三波峰之间均为圆弧过渡。

优选地，所述导向斜面的倾角为17°～37°；所述倾角随待冷旋的瓶坯的缩径大小变化。

优选地，所述第一波峰的圆角半径为11～19mm。

优选地，所述第二波峰的圆角半径为21～29mm。所述第二波峰的圆角半径大于第一波峰，改善了第一波峰冷旋主变形后产生的螺旋纹。

优选地，所述第三波峰的圆角半径为31～39mm。所述第三波峰的圆角半径大于第二波峰，改善了第二波峰冷旋变形产生的螺旋纹。

相比现有技术，本实用新型的优点在于：