[实用新型]一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统

说明书

本实用新型公开了一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统。系统包括碱浸脱氟装置，碱浸脱氟装置通过第一输送泵连接有第一压滤装置，第一压滤装置通过第一溢流管连接有沉氟装置，沉氟装置通过第二输送泵连接有氟化钙转化装置，氟化钙转化装置通过第三输送泵连接有第二压滤装置，第二压滤装置的下方设有皮带输送装置，皮带输送装置的一端下方设有氟化钙酸化装置，氟化钙酸化装置通过第四输送泵连接有离心装置，离心装置的出料口连接有干燥装置，干燥装置与造粒装置连接。本实用新型通过在碱性条件下通入二氧化碳进行氟化钙的转化，具有氟资源回收率高、转化效率高、杂质含量低、成本低和产品用途广泛等优点，并实现以废治废的目的。

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统。

背景技术

2016年8月1日起施行的《国家危险废物名录》开始把铝电解大修渣列为危险固体废弃物。大修渣中氟化物的含量高达20％～25％，主要以氟化钠、冰晶石等形式存在，其中可溶性氟化钠的占比小于50％，大部分的氟化物主要以冰晶石等难溶氟化物形式存在；因此，把可溶性氟化物以及难溶性氟化物进行资源回收，具有很高的回收价值，而现有的填埋法、回转窑烧结解毒法等工艺，对大修渣中的氟化物或难溶性氟化物不仅无法进行有效的回收，而且容易造成二次污染，对生态环境影响较大。

中国专利CN105923643A公开了一种从铝电解槽大修渣中回收氟化钙的方法及回收系统，通过加入酸把溶液调节至中性后，再加入氟化钙回收剂得到氟化钙，该法能对氟资源进行回收，但是具有以下不足之处：

(1)通过加入酸，调整系统pH至中性条件下进行沉氟回收氟化钙，因此，氰化物容易在加酸过程中释放氰化氢剧毒气体，存在安全隐患；

(2)回收的氟化钙没有经过提纯，其产品的纯度较低；

(3)该方法仅针对大修渣中可溶性的氟化物氟化钠进行回收，难溶性氟化物冰晶石几乎得不到回收，导致总体的氟资源回收率低。

因此，现有的氟化钙回收工艺，存在产品纯度低，回收率低、存在一定安全操作隐患、环境污染风险大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，解决现有工艺产品纯度低、氟资源回收率低、存在安全操作隐患和环境污染风险大的问题。本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种铝电解大修渣中氟化钙高效提取与净化系统，包括碱浸脱氟装置，所述碱浸脱氟装置通过第一输送泵连接有第一压滤装置，所述第一压滤装置通过第一溢流管连接有沉氟装置，所述沉氟装置通过第二输送泵连接有氟化钙转化装置，所述氟化钙转化装置通过第三输送泵连接有第二压滤装置，所述第二压滤装置的出料口下方设有皮带输送装置，所述皮带输送装置远离所述第二压滤装置的一端下方设有氟化钙酸化装置，所述氟化钙酸化装置通过第四输送泵连接有离心装置，所述离心装置的出料口连接有干燥装置，所述干燥装置连接有造粒装置。

优选的，所述碱浸脱氟装置包括碱浸脱氟装置壳体，第一搅拌机构、清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管，所述清水进料管、碱液进料管和大修渣进料管均设置在所述碱浸脱氟装置壳体的顶部，所述碱浸脱氟装置壳体底部的出料口通过排料管与所述第一输送泵连接，所述第一输送泵远离排料管的一端与所述第一压滤装置连接。清水进料管可以按照一定的液固比进行加水搅拌浆化，此时大修渣中的可溶性氟化物溶出，而碱液进料管可以按照一定加入量加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，控制料浆的pH在11.5～12.5范围，此时大修渣中难溶的氟化物在弱碱性条件下不断溶出，反应3～5小时后，通过底部第一输送泵输送进入第一压滤装置进行固液分离。