[实用新型]一种模切机走带装置

说明书

一种模切机走带装置，包括电机输出轮、第一张紧轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二张紧轮、第一输出轮、第二输出轮后进入模切工位，其特征在于：卷料电机输出轮直径10厘米；第一张紧轮直径10厘米；第一同步轮直径15厘米；第二同步轮直径20厘米；第三同步轮直径25厘米；第四同步轮直径30厘米；第五同步轮直径35厘米；第二张紧轮直径20厘米，第一输出轮直径10厘米；第二输出轮直径10厘米。本实用新型通过五个同步轮的卷径逐步增加，曲率逐渐减少，能够有效的减少卷料的翘曲；各同步轮和张紧轮在电加热管较高温度作用下，能够将卷料中的应力释放，有效改善翘曲，减少后续工序因翘曲造成的不利影响。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池加工装置，特别是模切机走带装置，属蓄电池技术领域。

背景技术

锂离子电池作为一种二次电池具有高能量密度、循环寿命长、价格相对低廉的优点在电动汽车等方面得到广泛的应用。软包锂离子电池作为一种主流技术路线产品，从单纯比较性能阶段逐步进入了性能成本并重的阶段。锂电池的生产过程中涂布、辊压、模切等工序的半成品，都是以极卷的形式存在，该形式不可避免的会产生弯曲力，造成卷料变形。变形的极卷通过模切工序，会产生极片翘曲缺陷。现有用于模切工序的走带装置其同步轮、张紧轮为同直径，各轮表面温度为室温，存有滚轮直径小、曲率大的问题，上述结构不利于对翘曲的卷料纠偏，翘曲的卷料模切后的极片不能牢固吸附在吸盘上面，有掉片的风险；会影响叠片体整齐，包覆精度下降。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术问题，提供一种可以有效改善锂电池极卷翘曲的模切机走带装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种模切机走带装置，包括电机输出轮、第一张紧轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二张紧轮、第一输出轮、第二输出轮后进入模切工位，卷料电机输出轮直径10厘米；第一张紧轮直径 10厘米；第一同步轮直径15厘米；第二同步轮直径20厘米；第三同步轮直径25厘米；第四同步轮直径30厘米；第五同步轮直径35厘米；第二张紧轮直径20厘米，第一输出轮直径10厘米；第二输出轮直径10厘米。

上述模切机走带装置，第一张紧轮、第二张紧轮及第一至第五同步轮内置电加热管，电加热管的管体内设由电阻丝和热电偶，电阻丝和热电偶由管体端头引出连接控制元件。

上述模切机走带装置，第一张紧轮、第二张紧轮及第一至第五同步轮的结构相同，其由内至外分别为电加热管、均匀导热层、滚轮体和耐磨保温层，滚轮体两端设有轴承，轴承外圈与滚轮体固定，轴承内圈与电加热管固定。

上述模切机走带装置，所述耐磨保温层紧密包覆在轮体外侧，耐磨保温层的厚度不小于5毫米。

上述模切机走带装置，位于加热管和轮体之间的均匀导热层厚度为不小于 10毫米。

本实用新型针对解决极卷翘曲问题进行了如下改进：1、对走带装置的张紧轮、同步轮的直径进行了改进设计，根据不同位置的张紧轮、同步轮设计不同的直径，以减小翘曲；2、不同位置的张紧轮、同步轮内置电加热管，通过电加热管加热滚轮，以利于释放卷曲应力。本实用新型方法通过5个同步轮的卷径逐步增加，曲率逐渐减少，能够有效的减少卷料的翘曲；在较高温度和较大直径情况下，能够将卷料中的应力释放，有效改善翘曲，减少后续工序因翘曲造成的不利影响。对比试验表明，采用本实用新型方法可以大大降低极卷翘曲程度，极片平整度明显提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的示意图；

图2是第一同步轮的结构示意图。