[实用新型]一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统

说明书

本实用新型公开了一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，包括PTA1氧化反应器、PTA2氧化反应器，所述PTA1氧化反应器和所述PTA2氧化反应器通过尾气输出管道连接于低压氮气缓冲罐；所述低压氮气缓冲罐的顶部设置有氮气输出管，所述氮气输出管连接有备用氮气输入管，所述备用氮气输入管的一端连接有所述公用液氮汽化器，所述公用液氮汽化器将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐，所述公用氮气缓冲罐通过所述备用氮气输入管连接于所述氮气输出管；本实用新型将公用液氮汽化器从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。

技术领域

本实用新型涉及PTA生产装置技术领域，具体涉及一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统。

背景技术

氮气化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应。所以在化工领域中常被用作系统置换、粉料输送、设备吹扫、储罐、管道密封保护、散装粉粒充气保护等。聚纺用的氮气一般都是购买液氮，经过液氮汽化器气化后输送于高、低压缓冲罐及管网。而对于产能大的企业，不够经济，造成了生产成本的增加，并且需要实时监控补进液氮防止用量不足，防止影响生产的稳定性。

基于上述情况，本实用新型提出了一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统。本实用新型提供的一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，结构简单，将公用液氮汽化器从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。其次减少液氮装置相关设备仪表使用频率延长其使用寿命，减少水、电、气等公用的消耗，以此减少了设备的运行成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，包括PTA1氧化反应器、PTA2氧化反应器、公用液氮汽化器、公用氮气缓冲罐、氮气增压机、低压氮气缓冲罐和高压氮气缓冲罐；所述PTA1氧化反应器和所述PTA2氧化反应器的顶部均设置有尾气输出管道；所述PTA1氧化反应器和所述PTA2氧化反应器通过所述尾气输出管道连接于所述低压氮气缓冲罐；所述低压氮气缓冲罐的顶部设置有氮气输出管，所述氮气输出管连接第一氮气输送管道和第二氮气输送管道，所述氮气输出管连接有备用氮气输入管，所述备用氮气输入管的一端连接有所述公用液氮汽化器，所述公用液氮汽化器将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐，所述公用氮气缓冲罐通过所述备用氮气输入管连接于所述氮气输出管；所述第一氮气输送管道分别连接低压聚纺用户点和低压PTA用户点；所述第二氮气输送管道连接于所述氮气增压机，所述氮气增压机将增压后的氮气输送至所述高压氮气缓冲罐，所述高压氮气缓冲罐连接高压聚纺用户点和高压PTA用户点。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述PTA1氧化反应器和PTA2氧化反应器的内部均设置有搅拌器，所述搅拌器连接有驱动电机。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述低压氮气缓冲罐的压力范围为0.7～0.8Mpa。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述高压氮气缓冲罐的压力范围为2.0～2.2Mpa。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述公用液氮汽化器为空温式汽化器或水浴式汽化器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，结构简单，将公用液氮汽化器从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。其次减少液氮装置相关设备仪表使用频率延长其使用寿命，减少水、电、气等公用的消耗，以此减少了设备的运行成本。